[实用新型]副枪复合探头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种副枪复合探头。

背景技术

目前国内外钢铁冶炼企业中所使用的副枪复合探头基本构造通常包括探头和副枪管身部分。探头部分包括由耐高温脆性材料（如陶瓷或树脂砂）制成的探头本体，在探头本体和副枪探头管身部分中设有测温部件、取样组件及定碳和/或定氧组件。探头本体插在副枪探头管身端部，探头管身中固定设有六芯接插件，六芯接插件为由绝缘塑料制成的管状构件，所述六芯接插件的管壁上设有六个沿轴向交错分布的C型槽缝，探头本体和副枪探头管身部分中设有的测温部件、取样组件、定碳及定氧组件的输出信号引线经过细铜丝的连接延长后分别缠绕在相应C型槽缝一侧的凸片上；而在炼钢炉中固定有副枪，副枪下端的把持器设有柱状六芯插头构成的把持器与六芯接插件内孔基本成零配合的，所述把持器的表面与C型槽缝相对应地沿轴向间隔设有六个相互绝缘的环形金属导电极片，并连接有将信号传送至二次仪表的引线，把持器的根部沿圆周设有若干条凸筋，所述凸筋所处的圆柱直径与所述探头管身的内孔径成过盈配合。使用时，副枪通过将把持器插入至副枪探头管身的内孔中，依靠作为副枪探头管身的纸管与把持器之间的过盈配合使得副枪与探头连接，环形金属导电极片分别与测温部件、取样组件、定碳及定氧组件的输出信号引线接触形成电连接，从而将测定信号传至二次仪表中。但是目前这种副枪复合探头的测成率均比较低，一般只能达到90﹪左右，导致测试的成本大幅提高，生产效率低下，生产的钢材质量不稳定，因探头管身是版纸卷成，其内孔径不统一（雨季孔径变大，引起脱落，秋季孔径变小，探头插不到位），靠把持器连接探头纸管内孔，连通率再也无法提高。上述问题长期困扰着本领域的科技工作者，一直无法很好地解决，经过分析，究其原因如下：1、由于现有的副枪复合探头中，测温部件、取样组件、定碳及定氧组件的输出信号引线是经过细铜丝（直径通常仅有0.4mm）的连接延长后分别缠绕在相应C型槽缝一侧的凸片上与副枪插头上的环形金属导电极片接触而传递信号，在副枪插入的时候，很容易将细铜丝刮伤和挤压变形，导致接触不良，同时减小了副枪与副枪探头之间的插拔力，探头在沸腾的钢水中会出现抖动较大，容易滑落导致测成率的下降；2、由于副枪插头与探头的插芯之间的插拔力较小（一般只有5~6 kg），在使用过程中由于沸腾的钢水振动外力的作用，副枪与探头管身尾端之间的缝隙会逐渐变大，飞溅的钢水会溅入缝隙中冷却而粘结在副枪上，导致下一次副枪与探头插接时产生位移，经过几次的使用积累，位移偏差就会越来越大，环形金属导电极片不能与测温部件、取样组件、定碳及定氧组件的输出信号引线准确接触，影响测成率。

发明内容

本实用新型的目的在于为克服现有技术设计不足而提供一种能提高生产效率、测成率更高的副枪复合探头。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种副枪复合探头，包括副枪探头部分和管身部分，探头部分包括由耐高温脆性材料制成的探头本体，在探头本体和副枪探头管身部分中设有测温部件、取样组件及定碳和/或定氧组件，探头本体插在副枪探头管身端部，探头管身中固定设有管状多芯接插件，其特征在于：所述多芯接插件的内管壁上与把持器的表面设有的环形金属导电极片相应位置固定设有导电接触片，所述导电接触片，所述测温部件、取样组件、定碳及定氧组件的输出信号引线分别与相应的导电接触片电连接。

与现有技术相比较，由于在多芯接插件中采用了导电接触片的形式，将原来信号引线与把持器上的环形金属导电极片之间的线接触变成了面接触，一方面大大地降低了可能的刮伤，增加了接触面积，提高了信号传导的可靠性，从而提高了测成率；另一方面，通过使用合适厚度的导电接触片，可以大大的提高副枪与副枪探头之间的插拔力（经测试可达到25~30kg），提高了测枪在沸腾的钢水中的稳定性，进一步提高了整体的测成率，据实测统计可达到98﹪以上。另别是取样成功率达100 %。(因透汽性好).由于提高了测成率，减少了更换副枪复合探头的时间，因而也提高了生产效率。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例结构剖视图。

附图2为六芯接插件具体实施例结构剖视图。

具体实施方式

如图1、2所示，副枪复合探头包括探头和管身部分，探头部分包括由耐高温脆性材料（如耐温在1700℃以上陶瓷或树脂砂）制成的探头本体1，根据检测功能的不同（如TSC（即测温、取样和定碳）型、TSO（即测温、取样和定氧）型、TCSO（即测温、定碳、取样和定氧）型等等），在探头本体1和副枪探头管身部分中设有测温部件、取样组件及定碳和/或定氧组件，所述探头管身包括外纸管2、小纸管3、定位管4和护套管5，外纸管2、小纸管3、定位管4和护套管5均为纸质。本具体实施例中，探头本体1由树脂砂制成，形状通常前端成圆锥台，而另一端设有凸台形成阶肩，凸台直径与外纸管2内孔径间隙配合，探头本体1的凸台部分插在副枪探头管身端部相连接，定碳取样盒11设置在探头本体1的凸台部分中，温度传感器和定氧锆管插设在探头本体1前端上，探头本体1前端面外围上设有将温度传感器12环绕在内的与保护帽缘口相配的环状凹槽，保护帽缘口嵌在环状凹槽将温度传感器12和定氧锆管罩在其中；所述探头管身包括外纸管2、小纸管3、定位管4和护套管5，所述外纸管2前端内径与探头本体1的凸台部分直径相配相互插接，所述护套管5的外径与外纸管2内径相配合，所述护套管5固定在外纸管2内腔中部，所述小纸管3前端设有连接件6与探头本体1相连接，所述多芯接插件同轴地固定在小纸管3的尾端并穿设在所述护套管5中，所述定位管4为环状，内径与小纸管3外径相配，套设在小纸管3上对所述护套管5轴向位置定位。所述小纸管3前端设有连接件6与探头本体1相连接，所述连接件6为由两段内径分别与凸台和小纸管3外径相配的管状构件，由塑料制成，所述连接件6一端与小纸管3插接连接，另一端与探头本体1的凸台部分连接成一体。所述多芯接插件同轴地固定在支撑管3的尾端并穿设在所述护套管5中，所述多芯接插件的具体芯数可根据副枪的检测功能确定，为了通用起见，一般选用六芯接插件7，如图2所示，六芯接插件7由工程塑料注塑而成，整体呈圆管状，在其内管壁上与把持器的插头表面设有的环形金属导电极片相应位置固定设有导电接触片8，导电接触片8一般选用表面镀银的紫铜片制成，为了方便固定导电接触片8，在六芯接插件7管壁上与把持器的表面设有的环形金属导电极片相应位置设有C型槽缝9，所述导电接触片8长条状，一端设有插孔，另一端成楔形，所述楔形端插入到所述插孔中后侧向压平形成自锁将导电接触片8自身固定在C型槽缝9一侧的凸片上，非常方便，然后再将所述测温部件、取样组件、定碳及定氧组件的输出信号引线分别与相应的导电接触片8电焊接。所述定位管4为环状，内径与小纸管3外径相配，套设在小纸管3上对所述护套管5轴向位置定位。所述探头管身的末端即外纸管2末端固定设有一个与内外径与探头管身相同的环状阻燃橡胶挡冷钢圈10，可以防止飞溅的钢水溅入副枪与探头管身尾端之间的缝隙中。为了能够使环状阻燃橡胶挡冷钢圈10较好地安装在外纸管2末端上，所述探头管身的末端设有环状肩阶，环状阻燃橡胶挡冷钢圈10的一侧端面也设有与其相适配的环状肩阶，环状阻燃橡胶挡冷钢圈10与所述探头管身的末端（即外纸管2）通过环状肩阶对插相连接。 本实用新型探头管身采用上述结构，省却了现有副枪复合探头中普遍采用的中纸管连接支掌管，由于中纸管的外径都需要开槽,冲孔与其他部件配合，因此对尺寸要求比较高，中纸管外径必须切开三条8mm宽X4mm深的透汽槽和引线槽,及12个6.5mm透汽孔和穿线孔,(将引导线从槽内引出并穿入φ6.5mm孔内至六芯插件止)但是由于中纸管与支掌管连接是用很准确的内外相配套的,中间纸套,是特制品,其材为纸质，湿度的微小变化就会对其尺寸产生影响，生产过程中工序多,返工情况比较多，成品率比较低，效率低下，导致制作成本非常高；另外，原材料（即纸材）用量也较多，材料成本高。而本实用新型中通过连接件6配合小纸管,前连接至探头本体1的凸台部分,后连接至六芯插件成为一体。由于连接件6由塑料注塑而成，尺寸准确又稳定，因此便于制作和组装，生产效率高，且成本更低。