[实用新型]一机双井抽油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油开采抽油机，特别涉及一种一机双井抽油机。

背景技术

受投资、环境等因素影响，平台丛式井采油技术逐步受到人们的青睐。但是在人工举升方面目前还在一直沿用常规游梁式抽油机的一井一机方式，投资高、能耗高。为了降低能耗，充分利用丛式井井距小的特点,油田上也有用1台电动机拖动相邻的2口油井同时采油的形式,但现场应用的双井机多采用塔架结构，钢材用量大，机身高，维护保养以及修井作业不方便。

实用新型内容

为了减少钢材用量，同时方便维护保养以及修井作业，本实用新型提供一种一机双井抽油机。该一机双井抽油机具有机型小，便于维护、修井作业方便的特点。

本实用新型的技术方案是：一种一机双井抽油机，包括导向轮、柔性绳、支架及驱动装置，支架的上端固定导向轮，其中，所述的支架相对于驱动装置对称设置，而所述的柔性绳一端绕过支架上端的导向轮与对应的抽油杆柱相连，另一端与驱动装置连接。

所述的驱动装置包括由正反向旋转电机通过减速器驱动的滚筒，上述柔性绳的一端缠绕在滚筒上。

所述的驱动装置包括由正反向旋转电机通过减速器驱动的曲柄，上述柔性绳的一端系于上述曲柄的端部。

所述滚筒上的2根柔性绳缠绕方向相反；所述的系于与曲柄上2根柔性绳在死点位置时成180o分布。

安装上述曲柄的曲柄轴上固定大链轮，大链轮通过链条牵引小链轮, 小链轮轴上固定平衡块。

本实用新型的有益效果是：该一机双井抽油机通过滚筒正反向旋转，或是通过曲柄旋转，使一台电机同时带动相邻两口井的杆柱上下往复运动，整体机型结构缩小，有效克服或避免钢材用量大，机身高，维护保养以及修井作业不方便的不足；同时采用一机双井抽油机可以节省投资，降低能耗，通过采用二次平衡机构，可以减少减速器输出扭矩的波动幅度，进一步降低装机功率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型实施例二的结构示意图；

图4为图3的俯视图。

图中1-导向轮，2-柔性绳，3-支架，4-正反向旋转电机，5刹车，6-减速器，7-联轴器，8-滚筒，9-滚筒轴承座，10-座，11-导向轮轴承座，12-曲柄轴承座，13-大链轮，14-曲柄，15-主平衡块，16-定滑轮轴承座，17-定滑轮，18-二次平衡块，19-小链轮，20-小链轮轴承座。

具体实施方式

下面结合附图对本使用新型作进一步说明：

由图1至图4所示，该一机双井抽油机，包括两个实施例。

实施例一：如图1及图2所示，包括导向轮1、柔性绳2、支架3、正反向旋转电机4、刹车5、减速器6、联轴器7、滚筒8、滚筒轴承座9、底座10，所述的正反向旋转电机4、减速器6、滚筒8、支架3安装于底座10上，滚筒8的驱动轴通过联轴器7与减速器6连接，减速器6的驱动轴与正反向旋转电机4连接，减速器6与正反向旋转电机4之间设有刹车5；此外，该一机双井抽油机的改进之处在于，上述的支架3相对滚筒8对称设置，两支架3的上端分别通过导向轮轴承座11固定导向轮1，且导向轮1位于井口上方，所述两根柔性绳2—端缠绕于滚筒8上， 另一端分别绕过两支架3上端的导向轮1与对应侧的抽油杆柱相连，并且滚筒8上的2根柔性绳2缠绕方向相反，正反向旋转电机4采用正反转运行方式，驱动相邻两口井抽油杆柱上下往复运动，利用各井抽油杆柱互为平衡。安装时抽油机底座10位两口井之间，使得滚筒上的2根柔性绳2与2个井口中心连线上下对应。该一机双井抽油机适合长冲程低冲次。