[实用新型]用于光纤表面着色标识的拉丝模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及光纤拉丝模具设计技术领域，尤其是一种用于光纤表面着色标识的拉丝模具。

背景技术

现今社会，随着光纤技术的飞速发展，先后出现了多种结构的特种光纤，如“熊猫”型保偏光纤、“一”字型保偏光纤、“领结”型保偏光纤。这些线偏振保持光纤主要被应用在光纤陀螺和光纤水听器等领域。由于它们特殊的应力结构，决定在光纤断面上显示出的光学特性具有正交方向差异性。在应用过程中，为确定其方向，往往要借助消光比测试仪等仪器，操作繁琐，十分不便。保偏光纤作为光纤陀螺的主要部件，其制造工艺也越趋成熟。但由于保偏光纤存在快慢轴，如果在光纤环绕制过程中，存在光纤扭曲现象，就会造成光纤的内部应力场发生变化，使保偏光纤的偏振性能发生改变，从而影响光纤陀螺的稳定性，但市场上销售的保偏光纤都是没有标识的，所以在绕环过程中很难保证光纤不扭曲。 

实用新型内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种用于光纤表面着色标识的拉丝模具，模具结构简单、易操作、并且能够在光纤表面至少形成一条色带，用肉眼就可以轻易分辨线偏振保持光纤在光学特性上具有的正交方向差异性，从而解决光纤绕环时的扭曲现象，从而提高光纤陀螺的稳定性。

本实用新型的实现由以下技术方案完成：一种用于光纤表面着色标识的拉丝模具，包括导入模具、涂覆模座和涂覆模具，导入模具通过涂覆模座与涂覆模具固接，所述的涂覆模具、导入模具和涂覆模座的中心孔之中心线重合，且在涂覆模座的一侧开有涂料导流孔，其特征在于：所述涂覆模具上至少开有一注墨孔，所述注墨孔与涂覆模具、导入模具、涂覆模座的中心孔相贯通。

在所述注墨孔连通一注射装置。

所述注射装置，所述注射装置由注射器、快速接头、油墨腔组成，注射器通过快速接头与油墨腔固接。

本实用新型的优点是：对现有拉丝模具进行有效改装，改装后的拉丝模具结构简单、操作简便，在光纤拉制过程中，油墨通过注射装置进入涂覆模具侧面小孔内，在中心孔随光纤流出涂覆模具，从而能够在光纤表面一侧形成一条色带，使成型光纤从色带上就能分别其光学特性上具有的正交方向差异性。

附图说明

图１是本实用新型总体结构示意图；

图2是本实用新型的注射装置结构图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1、2所示，图中标记分别为：涂料导流孔1、模座上盖2、导入模具3、O型圈4、氟胶垫圈5、涂覆模座6、氟胶垫圈7、涂覆模具8、氟胶垫圈9、注射装置10、腰形槽11、O型圈12、模座底盖13、油墨腔14、快速接头15、注射器16、注墨孔17。

实施例：本实用新型包括模座上盖2、导入模具3、涂覆模座6、涂覆模具8、注射装置10和模座底盖13，其中涂覆模座6与模座上盖2连接，通过挤压“O”型圈4和氟胶垫圈5，实现涂覆模座6与导入模具3之间的密封状态，导入模具3和模座上盖2的圆柱面内壁采用过渡配合，固定导入模具3的径向位置，防止导入模具3径向窜动，同时由于“O”型圈4和氟胶垫圈5的挤压，固定导入模具3的轴向位置，防止导入模具3轴向位移。涂覆模座6与模座底盖13连接，通过挤压“O”型圈12和氟胶垫圈7，实现涂覆模座6与涂覆模具8之间的密封状态，涂覆模具8和模座底盖13的圆柱面内壁采用过渡配合，固定涂覆模具8的径向位置，防止涂覆模具8径向窜动，同时由于“O”型圈12和氟胶垫圈7的挤压，固定涂覆模具8的轴向位置，防止涂覆模具8轴向位移。在涂覆模座6锥面一侧开有涂料导流孔1，使涂覆模座6的中心孔与之相贯，涂料导流孔外接一个快速接头，使用时插入涂料管。在涂覆模座6圆柱面一侧开有腰形槽11，注射装置10贯穿腰形槽11与涂覆模具8的注墨孔17连接。在涂覆模具8与注射装置10连接处有氟胶垫圈9，使涂覆模具8与注射装置10形成密封状态，注射装置10外侧可外接一个快速接头，使用时插入油墨管。涂覆模座6中心孔分别与注射装置10中心孔、涂覆模具8中心孔、涂料导流孔1及导入模具3中心孔相通。那么，当光纤涂料从涂料导流孔1进入涂覆模座6中心孔时，充满涂覆模座6内腔，随光纤流入涂覆模具8中心孔内。同时，油墨通过注射装置10进入涂覆模具8侧面小孔内，在中心孔随光纤流出涂覆模具8，从而能够在光纤表面一侧形成一条色带。