[实用新型]一种全面防锈的瓶盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及皇冠瓶盖的技术领域，具体地说是一种全面防锈的瓶盖。

背景技术

通常皇冠瓶盖是用铁材制作，而铁遇水或潮湿空气都会生锈，在瓶盖的生产中，采用的工艺是瓶盖内外都涂布涂料，防锈主要是靠涂料的保护作用。

但在实际生产和运输、使用环节，瓶盖内外表面的涂料都会受到一定程度的损伤而露铁，尤其是封盖时封盖机将瓶盖的21个齿部拉伤，加上瓶盖的切口（断截面）也没有涂料，再在啤酒或饮料的销售环节遇水或水汽，这样瓶盖特别容易锈蚀，影响外观和部分产品无法实现销售。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的全面防锈的瓶盖，它可克服现有技术中瓶盖容易锈蚀，影响外观和部分产品无法实现销售的一些不足。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种全面防锈瓶盖，它主要包括瓶盖体，其特征在于：瓶盖体的内、外侧及瓶盖切口处均设有双层防锈涂层。

使用时，实用新型的瓶盖在内、外侧和切口处都涂有两层防锈涂层，一旦涂层有损伤仅仅损伤表面一层，里面一层的涂料保护还在起作用，这样内壁的防锈作用大为提高；同时外涂层的厚度也增加了，保护性更好，损伤的几率也大大降低；原先瓶盖断截面没有涂层，我们考虑到断截面涂布时涂布面是皇冠盖的裙齿状，截面较小又不是一个接触平面，一次涂布担心有遗漏处，所以进行两次断截面的涂覆，使得涂覆率达到95%以上，选用的涂料以聚酯丙烯酸树脂的水性复合涂料为主，涂料的附着力和致密性更为优越，在切口断截面的小小面积上体现了优势。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型主要包括瓶盖体1，其与现有技术的区别在于：瓶盖体的内、外侧及瓶盖切口处均设有双层防锈涂层。内侧防锈涂层包括第一内涂层2和第二内涂层3，第一内涂层采用环氧酚醛树脂，涂布量为4~4.5g/m²，第二内涂层采用PVC有机溶胶粘合剂，涂布量为7~8g/m²，内侧防锈涂层总厚度10.5μm -11.5μm。外侧防锈涂层包括第一外涂层4和第二外涂层5，第一外涂层采用聚酯树脂，涂布量为1.5~2g/m²，第二外涂层采用聚酯树脂，涂布量为6~7g/m²，外侧防锈涂层总厚度在8μm -9μm。切口防锈涂层包括第一切口涂层6和第二切口涂层7，第一切口涂层采用聚酯树脂或聚酯丙烯酸树脂水性涂料，厚度为1.5μm，第二切口涂层采用聚酯丙烯酸树脂水性涂料，厚度为1.5μm。瓶盖体采用铬铁制成。

在实施中，全面防锈瓶盖的内外面或断截面，都有牢固的涂料保护着铁，采用世界上最先进的网纹辊涂布，涂料在整个面上的厚度均匀，附着力好，同时考虑切口涂布不是在一个平面上，涂布会有遗漏，因此切口涂布重复两次，使得涂覆率可以达到100%遮盖，这样铁一般不接触到水或水汽，瓶盖就能达到全面防锈的作用。

   将普通瓶盖与本实用新型的全面防锈瓶盖的防锈性能进行了实验对比：1）20%的硫酸铜溶液检测：普通瓶盖在试验60m时内外面无明显锈斑，切口有锈；而全面防锈的瓶盖试验300m时，内外面无明显锈斑，切口的95%部位无锈，远远好于普通瓶盖；2）内锈点模拟检测：用相同的瓶子这两种瓶盖同时封盖，并在巴氏杀菌锅里杀菌30分钟后取出置于实验室，第二天再打开瓶盖比较内涂层与瓶口接触处和切口处，普通瓶盖的锈点数在平均≥6点，而全面防锈瓶盖的锈点数在平均≥3点，也是明显得到改善。

从市场发展来说，产品质量的外观要求已越来越被客户重视而提升要求，能适当提高成本而全部满足要求的全面防锈瓶盖，无论是价格还是质量都将凸显优势，性价比得到认同，市场前景极大利好。