[实用新型]一种中心钻孔机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴类零件加工装置，尤其是一种适用于多品种轴类零件的中心钻孔机床。 

背景技术： 

目前，公知的轴类零件钻中心孔机床，一般是将轴件夹紧，轴件不旋转；两端动力头带动中心钻旋转并轴向移动进给，实现钻中心孔。但是，这种轴件夹紧不旋转方式钻中心孔，对轴件毛坯形位公差要求较高，因为轴件夹紧不旋转，装夹后观察不出轴件毛坯形位公差不符合要求的现象和装夹不正确的现象。如半轴类的毛坯一般是热锻件，尤其是带法兰盘的热锻半轴毛坯，在形位公差方面：如杆部的直线度和法兰盘端面跳到，都存在精度较低的现象，即达不到100%符合要求，用一般的钻中心孔机床钻中心孔，则会出现中心孔钻偏问题，影响轴件加工或出现废品。

发明内容： 

为克服上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种中心钻孔机床，该机床采用两套可调夹紧驱动装置，把轴件夹紧后驱动轴件旋转，两侧分别采用左旋和右旋中心钻，用气缸推动中心钻钻中心孔。该套装置不但能观察到轴件形位公差是否合格、避免加工出不合格品，还能适应不同长度的轴件。

采用的技术方案： 

一种中心钻孔机床，包括，水平工作台，水平工作台上横向设有定位T型槽，在水平工作台中部分别设有主动夹具总成和被动夹具总成，在水平工作台的两侧分别设置有固定尾座总成和可调移动尾座总成，固定尾座总成上装有左旋中心钻，可调移动尾座总成上装设有右旋中心钻，固定尾座总成和可调移动尾座总成的后部分别固定有一气缸，在可调移动尾座总成上体和底座之间设有直线导轨总成，在水平工作台上位于主动夹具总成一侧固定有一定位油缸，定位油缸活塞的前端装设有定位块，在水平工作台上位于可调移动尾座总成的一侧固定有一纵向拉动油缸，纵向拉动油缸的活塞与可调移动尾座总成上体铰接，主动夹具总成上装设有一驱动电机，驱动电机动力输出轴上装设的皮带轮通过皮带与主动夹具总成上的皮带轮相连接。

本实用新型的有益效果是：在轴件装夹后旋转时，能观察到轴件装夹是否正确和轴件形位公差是否合格，避免出现中心孔钻偏现象；同时采用可调夹紧驱动装置，能适应不同长度的轴件钻中心孔。 

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图， 

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

一种中心钻孔机床，包括，水平工作台5，水平工作台5上横向设有定位T型槽，在水平工作台5中部分别设有主动夹具总成4和被动夹具总成3，在水平工作台5的两侧分别设置有固定尾座总成7和可调移动尾座总成1，固定尾座总成7上装有左旋中心钻6，可调移动尾座总成上装设有右旋中心钻2，固定尾座总成7和可调移动尾座总成1的后部分别固定有气缸13、9，固定尾座总成7和可调移动尾座总成1通过气缸13、9做横向移动，在可调移动尾座总成1上体和底座之间设有直线导轨总成11，用于调整右旋中心钻2相对工件的距离，在水平工作台5上位于主动夹具总成4的一侧固定有一定位油缸15，定位油缸15活塞的前端装设有定位块16，在水平工作台5上位于可调移动尾座总成1的一侧固定有一纵向拉动油缸10，纵向拉动油缸10的活塞与可调移动尾座总成1的上体铰接，主动夹具总成4上装设有一驱动电机12，驱动电机12动力输出轴上装设的皮带17轮8通过皮带与主动夹具总成4上的皮带轮17相连接，水平工作台5的中部安装有按钮操作盘14。 

工作步骤：

控制气缸15推动定位块16纵向进到定位点、气缸10拉动可调移动尾座总成1上体纵向退到原点→将轴件从被动夹具总成3端部横向装入，直到碰到定位块→手动夹紧轴件→控制气缸15拉动定位块16纵向退到原点、纵向拉动油缸10推动可调移动尾座总成1上体纵向进到中心工作点→启动驱动电机12驱动轴件旋转（观察轴件是否正常）→气缸13和气缸9推动左旋中心钻6、右旋中心钻2横向进给钻中心孔→气缸13和气缸9拉动左旋中心钻6、右旋中心钻2横向退回到原点→关闭电动机→手动松开夹具、取出轴件。