[实用新型]一机多井抽油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油开采抽油机，特别涉及一种一机多井抽油机。 

背景技术

受投资、环境等因素影响，平台丛式井采油技术逐步受到人们的青睐。但是在人工举升方面目前还在一直沿用常规游梁式抽油机的一井一机方式，投资高、能耗高。为了充分利用丛式井井距小的特点,实现1台电动机拖动相邻的多口油井同时采油,但目前采用的一机多井抽油机大多采用塔架结构，钢材用量大，机身高，维护保养以及修井作业不方便。 

实用新型内容

为了减少钢材用量，同时方便维护保养以及修井作业，本实用新型提供一种一机多井抽油机。该一机多井抽油机具有机型小，便于维护、修井作业方便的特点。 

本实用新型的技术方案是：一机多井抽油机，包括驱动装置及若干导向轮、柔性绳及支架，每个支架的上端固定导向轮，其中，所述的支架分别位于驱动装置的两侧，所述的柔性绳—端绕过导向轮与对应的抽油杆柱相连，另一端与驱动装置连接。 

所述的驱动装置包括由双向电机经皮带依次驱动的减速器及传动轴，而传动轴上固定若干曲柄，每个曲柄的端部分别系所述柔性绳的另一端。 

所述的驱动装置包括由双向电机经减速器驱动的主驱动小齿轮，主驱动小齿轮与固定在传动轴二上的主驱动大齿轮啮合，而传动轴二上固定若干传动小齿轮，每个传动小齿轮分别与位于传动轴二两侧的传动大齿轮啮合，传动大齿轮与滚筒同轴固定，滚筒上饶柔性绳的另一端。 

当井口数量为n时，所述的曲柄在传动轴上按360o/n均匀布置；所述的位于传动轴二两侧的侧滚筒上的柔性绳缠绕方向相反。 

本实用新型的有益效果是：该一机多井抽油机通过滚筒正反向旋转，或是通过曲柄旋转，使一台电机同时带动位于传动轴两侧的多口井的杆柱上下往复运动，使丛式井整体结构缩小，有效地克服或避免钢材用量大，机身高，维护保养以及修井作业不方便的问题；同时采用一机多井抽油机可以节省投资，降低能耗。 

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图； 

图2 为图1的俯视图；

图3 为本实用新型实施例二的结构示意图；

图4为图3的俯视图。

图中1-导向轮，2-柔性绳，3-支架，4-曲柄，5-平衡块，6-轴承座，7-传动轴，8-双向电机，9-刹车，10-减速器，11-皮带，12-底座，13-传动大齿轮，14-传动小齿轮，15-滚筒，17-传动轴二，18-平衡滚筒，19-主驱动大齿轮，20-主驱动小齿轮。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明： 

由附图1至附图4所示，该一机多井抽油机包括两种实施方式：

实施方式一：包括导向轮1、柔性绳2、支架3、、平衡块5、轴承座6、传动轴7、双向电机8、刹车9、减速器10、皮带11、底座12，所述的双向电机8、减速器10、支架3均安装于底座上，所述减速器10通过皮带11与电机8相连，减速器10上带有刹车9，且减速器10的输出轴与传动轴7连接；该实施例的之处在于：上述的支架3分别位于传动轴7的两侧，支架3的上端固定导向轮1，而所述的传动轴7与若干曲柄轴连接，曲柄轴由轴承座6支承，曲柄轴上固定曲柄4，所述的柔性绳2—端固定在曲柄4的端部，另一端绕过导向轮1与对应的抽油杆柱相连。作为优选，所述的曲柄4在传动轴上按360o/n均匀布，正常运行时，双向电机8通过皮带驱动减速器10，带动与传动轴7连接的曲柄轴上的曲柄4旋转，牵引曲柄端部的柔性绳2运动，使油井抽油杆柱在井筒内做上下往复运动。n口井曲柄4按360o/n均匀分布，对于驱动偶数井数情况下，利用各井抽油杆柱互为平衡，当有一口井停机时，通过附加的平衡块5使其余油井继续正常生产。对于驱动奇数井数情况下，通过附加平衡块使各井正常生产，当有一口井停机时，利用其余各井抽油杆柱互为平衡，使油井继续正常生产。