[实用新型]钢网嵌入塑胶板的成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑胶复合板材生产装备领域，具体涉及一种钢网嵌入塑胶板的成型装置，特别适用于建筑模板的加工生产。

背景技术

模板是建筑业常用的板材，传统模板以钢模板和木模板为主，造成资源的浪费，并且使用成本高。近几年为了节约钢、木资源，开发出以塑料和橡胶（包括废旧的塑料和橡胶）等材料复合压制而成的板材替代传统的钢、木模板，由于其中的主要原材料是塑料和橡胶，塑料和橡胶这种材料本身强度低、受热易膨胀和易老化等缺陷，这就势必造成加工的复合模板同样存在强度低、易老化、受用寿命短，以及受温度影响容易收缩和膨胀的缺陷，给塑胶模板的推广应用带来一定的影响。为此本申请人在先申请了“钢网塑胶复合板”专利。但是，现有的塑胶复合板挤压设备难以满足钢网塑胶复合板的生产需要，如何实现新型钢网塑胶复合板的机械化生产成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的问题，提供一种能够一次完成钢网的嵌入和成型的钢网嵌入塑胶板的成型装置。

其技术方案是：在立柱式支撑架的内侧上下平行固定有镶嵌辊，两个镶嵌辊之间留有与被挤压塑胶板厚度相当的间隙，每个镶嵌辊的表面沿轴向等间距设置设有多条径向凸起纹线，沿上、下镶嵌辊的一侧固定有与镶嵌辊同轴向的钢网辊。

上述方案还包括：沿镶嵌辊挤出方向还设有与镶嵌辊对应的定型辊，上、下定型辊之间的间隙略小于前方镶嵌辊之间的间隙。

镶嵌辊上的凸起纹线宽度0.2-1.5mm、厚度0.2-1.0mm，与之对应钢网的纵向钢线外径与凸起纹线相当。

本实用新型克服了现有塑胶复合板生产装置中仅仅具备挤压定型的缺陷，通过增设镶嵌辊和钢网辊配合的结构设计，在现有塑胶复合板挤出机挤出的高温基板上，先期嵌入（挤入）钢网，并同步或分步进行复合板的定型，填补了了现有装置不能进行钢网嵌入塑胶复合板的空白，提高了钢网塑胶复合板的生产效率和产品的稳定性，既保持了塑胶复合板在节约资源和环保的要求，同时通过内设金属网结构可以提高塑胶复合板的强度和使用寿命，较好的解决塑胶复合板易膨胀的问题，给塑胶复合板的应用带来更加广阔的前景。装置本身具有结构简单、使用维护方便、成本低廉的优点。

附图说明

附图1是本实用新型一种实施例的整体结构示意图；

附图2是图1中镶嵌辊的放大结构图；

附图3是钢网的结构放大图；

附图4是采用本实用新型装置加工的钢网塑胶复合板的产品结构图。

图中，1是镶嵌辊，2是挤出机挤出的高温基材，3是支撑架，4是定型辊，5是定型后的钢网塑胶复合板，6是镶嵌辊的凸起纹线，7是钢网辊，8是钢网，9是钢网纵向钢线，10是钢网横向钢线，11是定型辊压制的网状筋，12是裁定后的钢网塑胶复合板。

具体实施方式

下面结合附图1-4对本实用新型的技术方案作进一步说明。

实施例1，在立柱式支撑3的内侧上下平行固定有镶嵌辊1，两个镶嵌辊1之间留有与被挤压塑胶板厚度相当的间隙，每个镶嵌辊1的表面沿轴向等间距设置设有多条径向凸起纹线6，沿上、下镶嵌辊1的一侧固定有与镶嵌辊1同轴向的钢网辊7，钢网辊7上缠绕钢网8，钢网的纵向钢线9间距与镶嵌辊1上的凸起纹线6间距相同。该实施例可一次完成钢网的嵌入和定型。

实施例2，在实施例1的基础上，为了更好地完成钢网塑胶复合板定型，沿镶嵌辊1挤出方向还设有与镶嵌辊1对应的定型辊4，上、下定型辊4之间的间隙略小于前方镶嵌辊1之间的间隙。

上述实施例中，镶嵌辊上的凸起纹线宽度1.0mm、厚度0.5mm，与之对应钢网的纵向钢线外径1.1mm，钢网缠绕在镶嵌辊后，其横向钢线在纵向钢线的外层。

实施例3，如图4所示，裁定后的钢网塑胶复合板12的上、下两个板面内部分别平行分布钢丝网。两层钢丝网分别由纵向钢丝9和横向钢丝10交织成钢丝网。

实施例4，在实施例3的基础上，通过在定型辊4的表面设置凹形网状，定型后的复合板的上或下板面上可以压制纵横交错的加强网状筋11。

上述实施例中的纵向钢丝和横向钢丝可以采用单根钢丝，或者是多根钢丝缠绕。

工作过程是：挤压机挤出的高温塑胶复合基材（130-150°C）在进入镶嵌辊时，联通上下钢网一并被送入镶嵌辊，此时钢网的横向钢丝在纵向钢丝的外部首先被挤入复合基材内，内层的纵向钢丝在镶嵌辊的凸起纹线挤压下被挤入基材表面0.5mm的深度，然后基材进入定型辊时温度降低至100-110°C进行定型，从定型辊出来的钢网塑胶复合板按照需要的长度裁定后，在70-80°C温度定型。