[实用新型]一种过氧化氢异丙苯升膜闪蒸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种闪蒸装置，具体地说是过氧化氢异丙苯升膜闪蒸装置。

背景技术

现有的过氧化氢异丙苯的蒸馏一般使用直接闪蒸的技术，即低浓度的过氧化氢异丙苯混合液在高温(110℃)状态下进入负压(-0.098Mpa)闪蒸罐中蒸馏，达到提纯效果。

不足之处有：1.进入闪蒸前，物料温度过高，易产生安全事故。过氧化氢异丙苯的稳定性较差，在高温状态下容易造成爆炸事故；2.提浓得到的过氧化氢异丙苯的浓度不高。主要因为混合液在进入闪蒸罐的时候，分布不均匀，汽液分离效果差造成。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种提浓浓度高且安全性好的过氧化氢异丙苯升膜闪蒸装置。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为一种过氧化氢异丙苯升膜闪蒸装置，主要包括低压蒸汽包，在低压蒸汽包上接有升膜蒸发器，在升膜蒸发器上接有闪蒸罐，在闪蒸罐上分别接有釜液冷却器和顶液冷却器，在釜液冷却器上接有釜液冷凝器，在釜液冷凝器上接有釜液槽，在顶液冷却器上分别接有顶液冷凝器和顶液槽，在顶液冷凝器上接有真空泵。

所述闪蒸罐中上部设有冷却列管，其中部设有除沫金属填料。

所述冷却列管具有独立冷媒，该独立冷媒介质为水。

所述釜液冷却器具有独立冷媒，该独立冷媒介质为水。

所述釜液冷凝器具有独立冷媒，该独立冷媒介质为乙二醇溶液。

所述顶液冷却器具有独立冷媒，该独立冷媒介质为水。

所述顶液冷凝器具有独立冷媒，该独立冷媒介质为乙二醇溶液。

有益效果：1.采用低温低压蒸汽为加热介质，保证过氧化氢异丙苯的加热温度低于分解温度，使安全性得到提高；2.整个装置处于真空密闭状态，过氧化氢异丙苯温度偏低；3.使用升膜蒸发器，过氧化氢异丙苯在蒸发过程中，受热均匀，得到最好的气液分离效果；4.闪蒸罐设有冷却列管，使过氧化氢异丙苯产品的浓度得到控制。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。图中1.低压蒸汽包，2.升膜蒸发器，3.闪蒸罐，4.釜液冷却器，5.顶液冷却器，6.釜液冷凝器，7.釜液槽，8.顶液冷凝器，9.顶液槽，10.真空泵，11.冷却列管，12.除沫金属填料，13.进料管道，14.蒸发管道，15.釜液管道，16.顶液管道，17.安全阀，18.安全阀，TI-远传温度计，TG-现场温度计，PI-远传压力表，PG-现场压力表，FI-远传流量计，HV-调节阀。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1所示，一种过氧化氢异丙苯升膜闪蒸装置，主要包括低压蒸汽包1，内部设有喷淋装置、温度计、压力表和安全阀17。过热蒸汽与低压蒸汽包1的进口连接，自来水与喷淋装置连接，低压蒸汽包1顶部安装安全阀、出口连接升膜蒸发器2蒸汽接口。

进料管道13连接升膜蒸发器2底部进料口，蒸发管道14连接升膜蒸发器2顶部出料口，升膜蒸发器壳层连接低压蒸汽包和冷凝水管道。进料管道13设有高度12米以上的U形弯。蒸发管道14长度在安装允许的情况下达到最短，并每隔200mm安装温度计进行监测。

蒸发管道14与闪蒸罐3进口连接；闪蒸罐3底部出口与釜液冷却器4连接，再与釜液冷凝器6连接，最后釜液管道15与釜液槽7进料口连接；闪蒸罐3顶部出口与顶液冷却器5连接，顶液冷却器5上部出口与顶液冷凝器8连接，顶液冷凝器8上部出口最后与真空泵10连接；顶液冷却器5底部出口、顶液冷凝器8底部出口与顶液管道16连接，顶液管道16最后与顶液槽9进口连接。

闪蒸罐3内部安装有冷却列管11和除沫金属填料12，冷却列管11连接有独立冷媒，所述冷媒为水；闪蒸罐顶部安装有安全阀18。釜液冷却器4和釜液冷凝器6分别设有独立冷媒，冷媒介质分别为水和乙二醇溶液。顶液冷却器5和顶液冷凝器8分别设有独立冷媒，冷媒介质分别为水和乙二醇溶液。

釜液槽7进料口与闪蒸罐3底部出口的竖直高度差在12米以上。顶液管道16的竖直高度在12米以上。

釜液槽7设有放空管，进料口插至槽内底部，并进行液封。顶液槽9设有放空管，进料口插至槽内底部，并进行液封。