[实用新型]聚丙烯造粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种造粒机，特别涉及一种聚丙烯造粒机。

背景技术

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。根据结构和工作原理又个分为 CF型回转带式冷凝造粒机 平形双螺杆挤出机 转鼓干燥制片机 对辊干法造粒机（简称对辊造粒机） 对齿造粒机 盘式真空冷凝造粒机等。

造粒机在化工方面 广泛适用于熔点（软化点）在300℃以内，需冷凝造粒的各类物料。如：硫磺、石腊、松香、沥青、偏酐、硬脂酸、顺酐；酚醛树脂、石油树脂、改性树脂等树脂类产品；热熔胶、合成肥皂、尿素、添加剂、橡胶和塑料助剂等产品。

目前，石油石化行业所用塑料造粒机越来越趋于大型化，且因需求旺盛，供应偏紧、交货期延长的局面越来越突出。

塑料造粒机是指根据不同用途在树脂中加入不同添加剂，经过加热、混炼、挤压成型，把树脂原料制成适合二次加工的颗粒状产品的机组，塑料造粒机广泛应用于石油石化行业。目前世界上大型造粒机生产企业有日本两家和德国一家，日本神户制钢公司产品在中国市场的占有率非常高。

业内专家表示，由于近年来全球石油化工行业发展异常迅猛，对塑料造粒机的需求快速增加，塑料造粒机越来越趋于大型化，且用户对机组的机械稳定性及节能降耗要求也越来越高。导致目前造粒机供给困难、交货期延长的主要原因是源于需求量增加。

而聚丙烯造粒机是塑料造粒机，其常分为单螺杆型和双螺杆型，但其结构均不太成熟。其中单螺旋杆造粒设备产量少，且容易受聚丙烯粘度影响，其切刀内置安装在螺杆上与螺杆同步运转，使得造出的颗粒尺寸不可调，同时切刀与网板靠弹簧压紧并高速旋转切料，使得切刀和网板很容易因高速摩擦而损坏。

而双螺杆造粒设备，其主轴承箱与机体采用油封且没有与轴承和齿轮独立开，使得物料一泄漏就进入轴承和齿轮，造成齿轮与轴承容易损坏；副轴承箱是高压侧，填料密封不能有效地密封，使得后轴承极易破坏；副轴承箱与网板为一体，使得网板的加工难度增加并难以进行热处理，网板受力也大，引起变形增大；切刀与螺旋杆同步旋转，使得造粒尺寸不可调，国外有采用叶片式造粒机对聚丙烯造粒，但该设备结构庞大、复杂，成本也高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种造粒大小可调的聚丙烯造粒机。

一种聚丙烯造粒机，包括机壳、主轴承箱、副轴承箱、齿轮箱和储料箱；机壳一侧与主轴承箱进轴侧相连接，主轴承箱出轴侧与齿轮箱进轴侧相连接，机壳另一侧与副轴承箱进轴侧相连接，副轴承箱还与储料箱进料侧相连接；机壳内设有螺纹相咬合放置的主动螺旋杆和从动螺旋杆，主动螺旋杆和从动螺旋杆的传动端穿过主轴承箱内部进入齿轮箱内，齿轮箱内设有齿轮，齿轮套紧主动螺旋杆和从动螺旋杆的传动端，且齿轮间相互咬合，主动螺旋杆和从动螺旋杆的从动端嵌入于副轴承箱内，所述副轴承箱与储料箱进料侧之间设有网板，网板出料侧设有可沿网板方向平移的切刀，切刀朝网板侧，所述切刀的中心轴设有可更换以调节切刀与网板间距的弹簧，且弹簧与切刀间相紧扣。

由于网板设于副轴承箱与储料箱进料侧之间，即网板可以自由拆除，方便清除堵塞在网板上的聚丙烯，确保聚丙烯在造粒过程中能顺利挤出；而且网板出料侧设有可沿网板方向平移的切刀，切刀朝网板侧、中心轴处设有可更换、用于调节切刀与网板间距的弹簧,即更换不同弹性强度的弹簧，便可以调节切刀与网板之间的距离，因而达到调节造粒大小的目的，使同一设备的工作范围更广、更准确，从而提高了生产的效率和质量。

优选的，所述机壳一侧与主轴承箱进轴侧通过螺栓紧接在一起，主轴承箱出轴侧与齿轮箱进轴侧通过螺栓紧接在一起。

优选的，所述网板进料侧朝向副轴承箱，网板出料侧朝向储料箱进料侧，副轴承箱、网板与储料箱进料侧通过螺栓紧接在一起。

因为上述各机件之间是通过螺栓紧接的，所以只要拧松螺栓便可以对机体进行拆卸，这不但方便了机体的维护，也提高了机体的移动性，为使用者带来更多的便利。

优选的，所述网板朝副轴承箱一侧设有凸出的连接部，连接部设于网板边缘、用螺栓紧接处和网板的中央，网板中央的连接部与副轴承箱用螺栓紧接在一起，网板连接部与连接部之间为带有网孔的平板。

由于网板与副轴承箱之间用螺栓紧接，所以只要拧松螺栓便可以对网板进行清洗或更换，为使用者带来更多的便利。