[实用新型]蒸汽疏水回收装置

说明书

 一、     技术领域 

本实用新型涉及一种蒸汽疏水回收装置，尤其是一种适用于大型锅炉装置的蒸汽疏水回收装置。

二、     背景技术 

在化工和食品加工行业中，需要使用水蒸气最为热源，因此锅炉是一个重要的工业设备，在现有的锅炉供热系统中，当对锅炉的供热水进行回收利用时，都需要蒸汽疏水回收装置，在现有的蒸汽疏水回收装置中，都是把作为热源用后的热水的蒸汽排出后，再通过高温泵输送到锅炉中使用，这种方式的蒸汽疏水回收装置不能很好地再利用能源，就是现有的使用往返式的活塞装置，通过压缩水蒸汽，再通过高温泵输送到锅炉中使用，需要的动力功率大，而且对水蒸汽的收集效果不好，设备的使用寿命短。

三、     发明内容 

为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种蒸汽疏水回收装置，因此节约了能源，提高了疏水效率。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有副缓冲罐、主缓冲罐、射流装置、汽蚀消除器、高温泵和电机，副缓冲罐设置有锅炉回收水入口和输出口，锅炉回收水入口设置为与回收热水管道连通，输出口设置为与通过射流装置与主缓冲罐的输入口，主缓冲罐的输出口设置为通过汽蚀消除器与高温泵的输入口连通，汽蚀消除器的动力口设置为与高温泵的输出口连通，高温泵的动力轴设置为与电机的转动轴联接。 

当作为热源的锅炉热水通过锅炉回收水入口进入到副缓冲罐中，通过射流装置，从而把副缓冲罐中的热水和水蒸汽射流到主缓冲罐中，通过汽蚀消除器保持主缓冲罐与高温泵之间的管道连通，使热水和水蒸汽组成的锅炉回收水通过高温泵和三通阀门再进入到锅炉中，由于设计了副缓冲罐、主缓冲罐、射流装置、汽蚀消除器、高温泵和电机，使热水和热蒸汽直接被输送到主缓冲罐中，使热蒸汽再次利用，同时使用了射流装置，使用高温泵作为动力，因此节约了能源，提高了疏水效率。 

本实用新型设计了，射流装置设置为包含有喷射泵和三通阀门，输出口设置为与喷射泵的输入口连通，喷射泵的输出口设置为与主缓冲罐的输入口连通，喷射泵的动力口设置为通过三通阀门与高温泵的输出口连通，在高温泵的输出口设置有三通阀门。 

本实用新型设计了，三通阀门设置为气动式控制阀。 

本实用新型设计了，还包含有水位监测装置，在主缓冲罐上设置有水位监测装置。

本实用新型设计了，水位监测装置设置为水位计，在主缓冲罐上设置有水位计。 

本实用新型设计了，还包含有换热器、泵体和散热器，在高温泵的外壳上设置有换热器，换热器设置为通过泵体与散热器连通，在换热器和散热器中设置有散热介质。 

四、     附图说明 

附图为本实用新型的示意图。

五、     具体实施方式 

附图为本实用新型的一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有副缓冲罐1、主缓冲罐4、水位计2、喷射泵3、三通阀门5、汽蚀消除器6、高温泵7、电机8、换热器9、泵体10和散热器11，副缓冲罐1设置有锅炉回收水入口11和输出口12，锅炉回收水入口11设置为与回收热水管道连通，输出口12设置为与喷射泵3的输入口连通，喷射泵3的输出口设置为与主缓冲罐4的输入口连通，喷射泵3的动力口设置为通过三通阀门5与高温泵7的输出口连通，主缓冲罐4的输出口设置为通过汽蚀消除器6与高温泵7的输入口连通，汽蚀消除器6的动力口设置为与高温泵7的输出口连通，高温泵7的动力轴设置为与电机8的转动轴联接，在高温泵7的输出口设置有三通阀门5，在主缓冲罐4上设置有水位计2，在高温泵7的外壳上设置有换热器9，换热器9设置为通过泵体10与散热器11连通，在换热器9和散热器11中设置有散热介质。

在本实施例中，三通阀门5设置为气动式控制阀。 

当作为热源的锅炉热水通过锅炉回收水入口11进入到副缓冲罐1中，通过三通阀门5开启喷射泵3的动力口，使喷射泵3工作，从而把副缓冲罐1中的热水和水蒸汽射流到主缓冲罐4中，通过汽蚀消除器6保持主缓冲罐4与高温泵7之间的管道连通，使热水和水蒸汽组成的锅炉回收水通过高温泵7和三通阀门5再进入到锅炉中，通过水位计2可以观察主缓冲罐4的水位，从而调节各个部件的参数。