[实用新型]磷化及多工位高压冲洗系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磷化及多工位高压冲洗系统。

背景技术

在钢桶的翻新过程中，为了提高钢桶的防锈功能需要对钢桶内壁喷磷化液处理。在磷化处理之前需要将钢桶内壁上的残留物通过高压冲洗清理干净。目前，由于桶的体积比较大，采用人工方式先进行高压冲洗，再从多角度喷磷化液，生产效率低，而且，磷化液容易对人体产生伤害。同时，高压冲洗产生的废水直接排入下水系统，造成大量水资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种将磷化处理和高压冲洗采用机械化操作并在不同工位进行，而且，能够反复使用高压冲洗的水，节约水资源的磷化及多工位高压冲洗系统。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种磷化及多工位高压冲洗系统，其特征在于，包括一组磷化处理机构和至少两组高压冲洗机构，与每个磷化处理工位相对应的位置分别设置有磷化液回收池，与每个高压冲洗工位相对应的位置分别设置有回收水池，所述磷化处理机构包括磷化液箱、磷化液泵、磷化液喷杆、磷化液喷嘴，所述磷化液箱上设置有磷化液进口、磷化液出口，所述磷化液出口与磷化液泵进液口连接，所述磷化液泵出液口与磷化液喷杆进液端连接，所述磷化液喷杆出液端与磷化液喷嘴连接，所述磷化液回收池底部设置有磷化液回流口，所述磷化液回流口与所述磷化液箱连接；所述高压冲洗机构包括水箱、浮球阀、水泵、喷水杆、喷水嘴，所述水箱内安装有浮球阀，所述浮球阀的进水端与进水管连接，所述水箱上设置有出水口，所述出水口与水泵的进水口连接，所述水泵的出水口与喷水杆进水端连接，所述喷水杆出水端与喷水嘴连接；每个回收水池底部分别设置有回水口，后一高压冲洗工位回收水池的回水口与前一高压冲洗工位的水箱连接，最前端高压冲洗工位的回水口与水处理池连接。

所述磷化液出口和出水口上分别安装有过滤网。

所述磷化液箱和水箱上分别设置有清理口。

本实用新型具有下述技术效果：

本实用新型的磷化多工位及高压冲洗系统将磷化处理和高压冲洗采用机械化操作并在不同工位进行，而且，能够反复使用高压冲洗的水，节约了水资源。

附图说明

图1为本实用新型磷化及多工位高压冲洗系统的原理图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

本实用新型磷化及多工位高压冲洗系统的原理图如图1所示，包括一组磷化处理机构和至少两组高压冲洗机构，与每个磷化处理工位相对应的位置分别设置有磷化液回收池3，与每个高压冲洗工位相对应的位置分别设置有回收水池9。所述磷化处理机构包括磷化液箱6、磷化液泵4、磷化液喷杆2、磷化液喷嘴1，所述磷化液箱6上设置有磷化液进口、磷化液出口，所述磷化液出口与磷化液泵4进液口连接，所述磷化液泵4出液口与磷化液喷杆2进液端连接，所述磷化液喷杆2出液端与磷化液喷嘴1连接，所述磷化液回收池底部设置有磷化液回流口，所述磷化液回流口与所述磷化液箱连接。所述高压冲洗机构包括水箱13、浮球阀11、水泵10、喷水杆8、喷水嘴7，所述水箱13内安装有浮球阀11，所述浮球阀11的进水端与进水管14连接，所述水箱13上设置有出水口，所述出水口与水泵10的进水口连接，所述水泵10的出水口与喷水杆8进水端连接，所述喷水杆8出水端与喷水嘴7连接。每个回收水池底部分别设置有回水口，后一高压冲洗工位回收水池的回水口与前一高压冲洗工位的水箱连接，最前端高压冲洗工位的回水口与水处理池12连接。

为了防止杂物进入磷化液泵和水泵，所述磷化液出口和出水口上分别安装有过滤网5。为了便于清理，所述磷化液箱和水箱上分别设置有清理口。

多个钢桶分别通过各自的卡具15吊装在可移动机架16上。在磷化处理工位，启动磷化液泵，将磷化液从磷化液箱内送到磷化液喷杆中，从磷化液喷嘴喷出，对桶内壁进行磷化处理。磷化液沿桶壁流出进入磷化液回收池中，再回到磷化液箱重新使用。在高压冲洗工位，启动水泵，水箱内的水经过水泵进入喷水杆中，从喷水嘴喷出，对桶内壁进行高压冲洗。水沿桶壁流出进入回收水池，后一高压冲洗工位回收水池内的水进入前一高压冲洗工位的水箱进行再利用，最前端高压冲洗工位回收水池内的水进入水处理池进行处理。当水箱内的水不足时，浮球阀打开，进经过进水管进入水箱内，进行补水。