[实用新型]具有抗低温露点腐蚀涂层的翅片管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种翅片管，尤其涉及一种具有抗低温露点腐蚀涂层的翅片管。 

背景技术

众所周知，翅片管通常是在换热管的表面通过增加翅片结构，来增大换热管的换热面积，从而达到提高换热效率的目的。翅片管作为换热元件，长期处于加热设备的尾部烟气的环境下。比如锅炉换热器用翅片管使用环境恶劣，高温高压且处于腐蚀性环境，这就要求翅片管应具有很高的性能指标。在实际使用中，由于燃料中硫元素在燃烧时生成SO₂，SO₃，与烟气混合在一起冲刷翅片管。当翅片管的外表面温度低于烟气露点温度时，在换热面上就会形成硫酸雾露珠，导致翅片管受到露点腐蚀。所谓露点腐蚀广义地讲就是工艺气体在降温过程达到相变点产生液态结露(即露点)。此时，介质中若存在一些酸性物质(如：硫，氯，氮等)就会在结露的水分中富集形成酸。比如最常见的露点腐蚀产生于锅炉排放的烟气，主要酸性物质为硫化物——硫酸，亚硫酸，它的浓度可高达85％，对金属特别是对不锈钢产生强烈的腐蚀，造成翅片管的损坏。目前，翅片管常采用的防护措施为：在翅片管表层涂覆防腐蚀涂层，从涂层种类来分，多以有机涂层和金属涂层为主。其中，有机涂层用于防护露点腐蚀，在工艺上相对简单，成本低廉，但普遍存在的弊端是耐温低、传热效率差，对于耐温高一些的涂覆层，其固化工艺又十分复杂、且成本较高；用金属涂层来防护露点腐蚀，耐温高、传热效率高，比如解决了加热炉对流管、预热器管路、电力除尘器等，但在加工金属涂层，采用等离子喷涂金属粉末时，存在曲面上附着率较 低的缺点。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有抗低温露点腐蚀涂层的翅片管，其表面涂层附着率高，且涂层表面光滑、耐磨性好，使得防腐蚀效果明显；加工工艺简单，便于生产，且成本较低。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现： 

一种具有抗低温露点腐蚀涂层的翅片管，包括换热管和翅片，所述换热管和翅片外表面上均附着有类金刚石涂层。 

进一步的，所述类金刚石涂层采用等离子全方位沉积技术附着在换热管和翅片外表面上。 

本实用新型所述的具有抗低温露点腐蚀涂层的翅片管，其类金刚石涂层采用等离子全方位沉积技术附着在换热管和翅片外表面上，表面附着率高，防腐蚀效果好；采用类金刚石涂层，涂层表面光滑，摩擦系数低，同时类金刚石涂层自身耐磨性好，使得涂层不易被损伤，进一步提高了防腐蚀效果；类金刚石涂层，硬度高，大大增加了翅片管的表面硬度；采用等离子全方位沉积技术，加工工艺简单，便于生产，且成本较低。 

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。 

图1为本实用新型所述具有抗低温露点腐蚀涂层的翅片管结构示意图。 

图中： 

1、换热管，2、翅片，3、类金刚石涂层。 

具体实施方式

如图1所示，给出了本实用新型所述具有抗低温露点腐蚀涂层的翅片管结 构示意图，包括换热管1和翅片2，所述换热管1和翅片2外表面上均附着有类金刚石涂层3。 

生产时，将换热管1和翅片2组装好，然后将翅片管安装到真空罐中，先将真空罐中的空气抽出，使得真空罐中的真空度被抽到很低压力时，采用氩气对换热管1和翅片2表面进行溅射清洁，保证表面能够有很好的附着力。然后在不解除真空情况下将乙炔气注入到真空系统中，这时把脉冲电压连续的加在翅片管上，真空罐中就会产生辉光脉冲放电，产生等离子，同时脉冲电压也吸引等离子体中的离子附着到换热管1和翅片2的表面，根据离子能量(脉冲电压)和离子种类(放电气体)，完成类金刚石涂层沉积，从而得到理想的类金刚石涂层。 

通过试验证明类金刚石涂层能够明显地提高翅片管材料的抗磨损能力和耐腐蚀性。

以下为试验数据对比： 

表一翅片管镀类金刚石涂层前后的对比数据 

表二侵蚀试验中处理前后的对比数据