[实用新型]一种动态式提取机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种动态式提取机，用于制药、食品、化工等行业的提取工艺。

背景技术

现有的传统提取机组附件较多，结构复杂，附件包括冷凝器，冷却器，汽液分离器，过滤器，物料泵等，由于附件较多，之间连接管道阀门就多，则成本增高，并存在一定的安全隐患，同时存在以下缺点：所占空间较大，制造加工难度较大，安装繁琐，且对易堵物料不宜提取。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术的不足之处，而提供一种动态式提取机，其结构简单，使用方便，不由提取主罐直接排渣，物料与液体通过提取主罐进行循环搅拌后一起通过颗粒泵泵入离心机进行固液分离，提取液回收、物渣排出。

本实用新型的目的是通过如下技术措施来实现的：一种动态式提取机，包括提取主罐、底阀、颗粒泵、循环阀、放料阀、离心机，所述提取主罐底部设有底阀，底阀通过管道与颗粒泵相联，颗粒泵通过管道与离心机相联，颗粒泵与离心机之间的管道上设有放料阀，颗粒泵通过循环阀和管道与提取主罐上部相联，所述提取主罐上设有搅拌装置。

在上述技术方案中，所述提取主罐上设有双搅拌装置，在提取主罐底部设有圆盘式搅拌器，在提取主罐侧部设有推进式搅拌器。

本实用新型动态式提取机与现有技术相比具有以下优点：

1.取消了附件，降低了成本。

原提取罐工艺中提取附件有冷凝器，冷却器，汽液分离器，过滤器，物料泵等，由于附件较多，之间连接管道阀门就多，则成本增高。本实用新型取消上述附件，因而成本降低，且同样具有循环、回流功能。

2.安装简便、所占空间小。

由于取消了附件，管件阀门减少，同时也减少了安装位置，使安装简便快捷，所占空间少。

3.本提取机主罐结构简单，安全可靠。

传统提取罐结构设有排渣门，排渣门结构复杂、制造繁琐、加工难度较大、生产周期长且存在着一定的安全隐患，如排渣门非操作开启易烫伤人。而本实用新型中提取主罐取消了排渣门，从而使提取罐制造简单、加工周期短，减少了安全隐患。

4.可对易堵、难过滤的物料进行提取。

传统提取罐上的过滤装置对黏稠和颗粒状物料过滤效果不好且易堵，而本实用新型无过滤装置，不易发生此种现象，可对黏稠和颗粒状物料进行提取。

5.可提高提取液的回收率。

由于离心机高速运转，对固液分离充分，使物渣含液量较传统提取罐少，因此提高了提取液的回收率，这对高档物料的提取尤为重要。

附图说明

图1为本实用新型动态式提取机的结构示意图。

图2为本实用新型中提取主罐部分的结构示意图。

其中：1.提取主罐、2.底阀、3.颗粒泵、4.循环阀、5.放料阀、6.离心机、7.圆盘式搅拌器、8.推进式搅拌器。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，本实施例提供一种动态式提取机，包括提取主罐1、底阀2、颗粒泵3、循环阀4、放料阀5、离心机6，提取主罐1底部设有底阀2，底阀2通过管道与颗粒泵3相联，颗粒泵3通过管道与离心机6相联，颗粒泵3与离心机6之间的管道上设有放料阀5，颗粒泵3通过循环阀4和管道与提取主罐1上部相联，所述提取主罐1上设有搅拌装置。

如图2所示，在上述实施例中，所述提取主罐1上设有双搅拌装置，在提取主罐1底部设有圆盘式搅拌器7，在提取主罐1侧部设有推进式搅拌器8。

本实施例在进行提取工艺时不由提取主罐直接排渣，而是物料与液体通过动态式提取主罐1进行循环搅拌后一起通过颗粒泵3泵入离心机6进行固液分离，提取液回收、物渣排出。

具体操作方法是：先将物料处理为10mm长茎（对颗粒状的物料不需作此处理），投入提取主罐1内，注入溶媒，开启底部圆盘式搅拌器7及蒸汽阀，对物料进行搅拌煎煮，之后开启侧部推进式搅拌器8，使物料在溶媒中充分散开，物料呈悬浮状，开启颗粒泵3、底阀2及循环阀4，关闭放料阀5，促使连液带料进行强制循环，使物料得到充分提取，达到一定时间后（视物料而定）开启放料阀5关闭循环阀4，在颗粒泵3的作用下物料进入离心机6进行固液分离，将提取液、物渣分别收集。