[实用新型]板式拼装凸凹模

说明书

技术领域

本实用新型属于制作钣金件模具领域，尤其是涉及一种板式拼装凸凹模。

背景技术

目前工程车类钣金件具有如下的特点，外形较大，且多使用中厚板材；批量小，年产约在3-4千件；对成型的工件要求精度不高，一般为±1mm；开发周期较短；产品一致性要求高；成本必须低廉。由此，该类钣金件必须采用模具进行成型，单就一般模具而言，必须具备以下几个特点才适合开发：必须保证所制作的工件的尺寸精度和一致性；必须具备10000件的批量才适合开发，故模具的寿命必须满足要求。基于以上两点，一般模具的开发周期都较长；特别是凸凹模无论从硬度、耐磨性以及模具的制作精度都要求较高。一般的钣金工厂要设置专门的人员和设备才能制作，造成成本很高。对于大型模具，凸凹模需要使用锻件来加工，造成费时费力等技术问题。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种成本低、结构简单、制作周期短的板式拼装凸凹模，尤其适合作为工程车类钣金件生产的模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种板式拼装凸凹模，包括若干凸模坯料和若干凹模坯料、所述凸模坯料和凹模坯料均为片状，所述凸模坯料和凹模坯料上均设有若干销钉孔，所述凸模坯料和凹模坯料均通过销钉固定。

所述凹模坯料和凸模坯料的材料为45#钢板，其厚度按照凸凹模宽度进行分解后圆整。

为了提高拼装的精度和拼装后的整体强度，在每片所述凸模坯料沿着厚度方向，均设有一楔槽，在所述楔槽上焊接有一相匹配的楔块。

为了拼装的模具对模简便，提高工作效率，在所述凸凹模坯料的最外侧均设有一条找正线，所述找正线为通过激光进行切割。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，不需要使用锻件，节约成本，操作简单，制作周期短，生产效率高；具有结构简单，维修方便等优点。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图

图2是本实用新型凸模坯料结构示意图

图3是本实用新型凹模坯料结构示意图

图中：

1、凸模坯料            2、凹模坯料        3、销钉

4、楔块                5、找正线          6、楔槽

7、销钉孔

具体实施方式

如图1、2、3所示，本实用新型一种板式拼装凸凹模，包括若干凸模坯料1和若干凹模坯料2、所述凸模坯料1和凹模坯料2均为片状，所述凸模坯料1和凹模坯料2上均设有若干销钉孔7，所述凸模坯料1和凹模坯料2均通过销钉3固定；所述凹模坯料2和凸模坯料1的材料为45#钢板，其厚度按照凸凹模宽度进行分解后圆整；为了提高拼装的精度和拼装后的整体强度，在每片所述凸模坯料1沿着厚度方向，均设有一楔槽6，在所述楔槽6上焊接有一相匹配的楔块4；为了拼装的模具对模简便，提高工作效率，在所述凸凹模坯料的最外侧均设有一条找正线5，所述找正线为通过激光进行切割的。

所述凸模坯料1和凹模坯料2均为激光进行切割，使用激光切割的模具的坯料精度可以达到0.15mm，并且由于是采用的热熔切割，故而表面会形成一层0.1mm的淬硬层，因而可以提高工件表面的硬度和耐磨性。

拼装好的板式拼装凸凹模，用抛光设备清除尖脚和毛刺，提高和板材接触面的粗糙度。

本实例的工作过程：将钢板直接放在板式拼装凸凹模上，通过液压机进行挤压，方便快捷，产品一致性高，提高工作效率。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。