[实用新型]多品种自动装箱设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种装箱设备，具体是指一种多品种自动装箱设备。 

背景技术

目前，现有的装箱机规格、尺寸都是按照一定尺寸的包装桶设计和制造的，属于专用设备，但是随着市场的消费需求，消费者对于包装桶的容积，形状的需求各不相同，为了适应市场，就必须使用不同容积和形状的包装桶来装油，但是之前所使用的设备多数为固定尺寸装的结构设计，设备中推板和翻板的尺寸、形状均为固定设计，在使用上具有局限性，不能满足不同容积和形状的包装桶的装箱，所以在使用时，只能对单一的包装桶进行装箱，不符合规定尺寸、形状的包装桶无法使用。只能通过人工装箱或者设计定做合适尺寸的专用装箱机进行装箱，通过人工装箱，效率较低，费时费力；通过设计定做符合每个尺寸型号的包装桶的装箱机成本太高，甚至可能造成不必要的浪费。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种结构简单、操作方便、成本较低，且可以通过调节适用于多种型号包装桶的多品种自动装箱设备。 

本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种多品种自动装箱设备，包括推板、翻板、机座和保障罩，所述的推板上设有伸缩板，所述的机座上设有保障罩位置调节机构。 

采用本技术方案，可以根据实际装箱的包装桶的尺寸、形状，自由调节推板的尺寸大小以及保障罩与翻板之间的空间，通过机座上设有的保障罩调节机构可以调节保障罩的位置，已适应包装桶的尺寸和形状，这样提高了设备的利用率，减少了不必要的费用开支。 

作为优选，所述的调节机构包括支架和导轨槽，所述的机座上设有滑槽，所述的支架与滑槽，支架与导轨槽，导轨槽与保障罩之间均采用可拆卸的，并带有锁紧机构的连接方式连接。采用本技术方案，设置支架，可以使保障罩沿着滑槽移动，做适当调整，同时在装箱较小尺寸的包装桶时，为了保障包装桶的位置关系，可通过调节两支架之间的距离来缩小保障槽两侧壁之间的空间；通过对导轨槽螺栓的调整，可根据包装桶的高度来确定翻板与保障罩顶部的距离，确保包装桶在翻转时位置确定，并且摆放整齐，这样，避免了大尺寸包装桶无法在小尺寸装箱机上使用的缺陷，提高了设备的利用率，对生产有着积极的意义。 

作为优选，所述的多品种自动装箱设备，其特征是：所述的可拆卸的，并带有锁紧机构的连接方式为螺栓连接。采用本技术方案，可以根据包装桶的尺寸、形状更改保障罩的位置，操作方便，结构简单。 

附图说明

图1为本实用新型多品种自动装箱设备的结构示意图。 

图2为本实用新型推板结构示意图。 

图3为本实用新型调节机构的的示意图。 

图中所示： 

1、推板，1.1、伸缩板，2、翻板，3、机座，4、保障罩，5、调节机构，5.1、支架，5.2、导轨槽，5.3、螺栓。

具体实施方式

为便于说明，下面结合附图，对实用新型的多品种自动装箱设备做详细说明。 

如图1至图3中所示，一种多品种自动装箱设备，包括推板1、翻板2、机座3和保障罩4，所述的推板1上设有伸缩板1.2，所述的机座3上设有保障罩4位置调节机构5，所述的调节机构5包括支架5.1和导轨槽5.2，所述的机座3上设有滑槽3.1，所述的支架5.1与滑槽3.1，支架5.1与导轨槽5.2，导轨槽5.2与保障罩4之间均采用可拆卸的，并带有锁紧机构的连接方式连接，所述的可拆卸的，并带有锁紧机构的连接方式为螺栓5.3连接。 

使用时，首先根据所要装箱的包装桶进行测量，根据测量结果，调节保障罩4的位置和伸缩板1.2的位置，保证保障罩4的尺寸和伸缩板1.2的尺寸与包装桶尺寸相符合；启动开关，包装桶沿着传送包装桶的传送带运行到推板1前，包装箱沿着传送包装箱的传送带运行到翻板2下方；此时推板1在液压缸的作用下，推动包装桶平移到翻板2上，推板1在液压缸的作用下回程运动，同时翻板2在翻板液压缸的作用下，沿着中心轴线转动、翻转，包装桶滑落到下方的包装箱中，然后翻板2复位，装箱完成的包装箱在传送带的传送下进入下一个工序，一个工作行程结束。 

在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化，如所述的调节机构5可以改为其它的方式，只要能够满足保障罩4的移动以及起到将包装桶整齐排放的作用便可，再如所述的推板1也可以设计成为可以上下可调的结构设计，翻板2也可以设计成为上下可调的结构设计等。在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。