[实用新型]楼板堵洞圈有效
申请号: | 201120438721.2 | 申请日: | 2011-11-08 |
公开(公告)号: | CN202324543U | 公开(公告)日: | 2012-07-11 |
发明(设计)人: | 熊其军;叶忠会;吴世明;陈忠;邹建军;梁厚德;马荣驰 | 申请(专利权)人: | 四川多联实业有限公司 |
主分类号: | E04F19/00 | 分类号: | E04F19/00 |
代理公司: | 成都行之专利代理事务所(普通合伙) 51220 | 代理人: | 谢敏 |
地址: | 610000 四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 楼板 堵洞圈 | ||
技术领域
本实用新型涉及建筑构件领域,具体涉及楼板使用的排水管堵洞圈。
背景技术
在房屋建筑时,当楼层之间要有排水管通过时,这需要在楼板现浇时,在要安装排水管的位置处预留大于排水管外径的孔,待排水管安装完毕后,此预留孔必须要封堵。以往由于没有解决此类问题的专业产品,施工工人都是用比较烦锁的方式来堵洞,例如有的是使用铁丝或铅丝吊模,由于吊模的固定方式是柔性的,堵洞部位混凝土质量比较难以控制,会出现夹渣、漏浆产生的疏松、厚度不足等缺陷。
还有的是用木板抱箍的方式进行安装,例如公开号为CN201024665Y的中国实用新型专利,公开了一种管根堵洞用组合模板(如图1),包括与管道配合的水平托板,其水平托板至少由两块组成;水平托板固定抱箍,抱箍组成的内切圆半径与水平托板的圆孔半径相同;抱箍之间有固定机构。该技术方案是一种工具式模板,但是此种方式由于需要现场进行抱箍,安装仍旧不能达到简化的目的,对安装人员的要求也比较高。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足,提供一种一体成型的新型楼板用堵洞圈,解决了现有技术中存在的安装不方便,效率低等技术问题。
为解决上述的技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
一种楼板堵洞圈,包括堵洞圈底座,所述的堵洞圈底座为一水平拖板,在堵洞圈底座上设置有一圆柱状孔洞,圆柱状孔洞的形状与所需安装的管材外径相适配,并且所述的楼板堵洞圈通过粘合方式固定在管材外周上。
更进一步的技术方案是:
所述的圆柱状孔洞的轴心与堵洞圈底座的轴心重合。
所述的圆柱状孔洞的轴心与堵洞圈底座的轴心不重合,即圆柱状孔洞偏心安装在堵洞圈底座上。
所述的堵洞圈底座为圆形水平拖板。
所述的堵洞圈底座还可以为长方形水平拖板或其他形状。
所述的楼板堵洞圈为塑料材质制作而成。
所述的圆柱状孔洞的轴心与堵洞圈底座的轴心间距为可根据孔洞所要容纳的管材直径的大小来进行计算。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:提供一种一体成型的建筑构件,由于加工方便,安装简便,可以很方便的堵洞,即提高了效率,又降低了成本。
附图说明
图1为现有技术中采用的堵洞方式之一的安装结构示意图;
图2为本实用新型安装结构示意图;
图3为本实用新型实施例1的放大俯视图;
图4为本实用新型实施例2的放大俯视图;
图5为本实用新型实施例3的放大俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
实施例1
如图2、3所示,一种楼板堵洞圈,包括堵洞圈底座1,所述的堵洞圈底座1为一水平拖板,在堵洞圈底座1上设置有一圆柱状孔洞2,圆柱状孔洞2的形状与所需安装的管材外径相适配,并且所述的堵洞圈通过粘合方式固定在管材外周上。圆柱状孔洞2的轴心与堵洞圈底座2的轴心重合。在本实施例中堵洞圈底座1为圆形水平拖板。楼板堵洞圈为塑料材质制作而成。
实施例2
如图2、4示,一种楼板堵洞圈,包括堵洞圈底座1,所述的堵洞圈底座1为一水平拖板,在堵洞圈底座1上设置有一圆柱状孔洞2,圆柱状孔洞2的形状与所需安装的管材外径相适配,并且所述的堵洞圈通过粘合方式固定在管材外周上。圆柱状孔洞2的轴心与堵洞圈底座2的轴心不重合,即圆柱状孔洞2偏心安装在堵洞圈底座上。在本实施例中堵洞圈底座1为圆形水平拖板。楼板堵洞圈为塑料材质制作而成。圆柱状孔洞的轴心与堵洞圈底座的轴心的间距可根据孔洞所要容纳的管材直径的大小来进行计算。
实施例3
如图2、5示,一种楼板堵洞圈,包括堵洞圈底座1,所述的堵洞圈底座1为一水平拖板,在堵洞圈底座1上设置有一圆柱状孔洞2,圆柱状孔洞2的形状与所需安装的管材外径相适配,并且所述的堵洞圈通过粘合方式固定在管材外周上。圆柱状孔洞2的轴心与堵洞圈底座1的轴心不重合,即圆柱状孔洞2偏心安装在堵洞圈底座上。在本实施例中堵洞圈底座1长方形水平拖板(当然也可以是其他一些常见的形状)。楼板堵洞圈为塑料材质制作而成。圆柱状孔洞的轴心与堵洞圈底座的轴心的间距可根据孔洞所要容纳的管材直径的大小来进行计算。
下面再来说一下本实用新型的安装方式和过程,本实用新型是用来安装在穿越楼板4之间的堵洞圈,上述的所有实施例中,我们的楼板堵洞圈均为一体式构件,可以将其方便的套入管材中,再与管材用胶水或其他方式进行粘合,待安装完毕,再用混凝土3将管材的预留圆孔堵住,即完成了整个过程,非常简单方便。在实施1中由于圆柱状孔洞2的轴心与堵洞圈底座1的轴心重合,调整安装位置不是特别方便,而实施例2和实施例3由于将圆柱状孔洞2的轴心与堵洞圈底座2的轴心设置为不重合,即偏心设置,可以更方便的调整安装角度,而实施例2由于堵洞圈底座1是圆形,是最方便调整安装角度和位置的,为本实用新型的最佳实施例。
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