[实用新型]PVC仿结皮成型模具预定型装置

说明书

（一）技术领域：

本实用新型涉及PVC仿结皮发泡设备生产线，具体为一种该生产线设备中的PVC仿结皮成型模具预定型装置。 

（二）背景技术：

硬质聚氯乙烯(简称PVC—U)微发泡挤出材料具有与木材相类似的“微泡”组织结构，泡孔尺寸01μm～10μm，其外观和性能与天然木材极为相似且优于木材,素有“合成木材”之美称，自20世纪末以来,在发达国家建材市场上发展迅猛，是很具竞争力的新材料之一。 

PVC仿结皮生产过程中包括挤出和定型工艺，分别由挤出机和定型模具完成，定型模具连接于挤出机之后，PVC仿结皮料挤出后经定型模具的上、下模唇之间的流道定型后成为成品皮料。 

所述定型模具的工作原理：制品的表层在定型模具的急剧冷却作用下,表面气泡来不及膨胀就被固定下来,由于内部熔体压力的作用,在模具表面形成密度较高的光洁表面,通常称结皮,从而形成结皮发泡产品。 

表皮的厚度通过调节温度和挤出速度来控制熔体压力而改变，厚度越大、硬度越高。 

用传统定型模具生产的PVC仿结皮产品在销售后，经顾客使用后反映产品表面硬度偏低，硬度值才达到45～50，给使用带来不便。经分析，所述问题的出现是由于挤出料的温度较高，定型模具的冷却作用不够，致使材料疏松不密实，定型过程中造成板材表面硬度不达标。 

（三）实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种能够提高板材表面硬度的PVC仿结皮成型模具预定型装置。 

能够实现上述目的的PVC仿结皮成型模具预定型装置，包括上、下预定型模，所不同的是所述上、下预定型模分别安装于上、下成型模具嘴部的上、下模唇端面，所述上、下预定型模相对称的模面之间形成预定型流道，所述预定型流道的出口为口径逐渐减小的锥口；所述上、下预定型模内部开设有导入流动导热油或者冷冻水的冷却通道。 

本实用新型采用增设上、下预定型模的方式，在将挤出料预定型的同时将其温度先降低一部分，有助于挤出料在经最后定型时能够提高产品表面硬度。 

为提高对挤出料的冷却效果，所述冷却通道靠近并平行于预定型流道的模面设置。 

为方便与冷却管的连接，所述上、下预定型模冷却通道的进、出口分别开设于上、下预定型模的顶面。 

所述预定型流道的出口夹角为30度～50度。 

所述上、下预定型模通过均匀布置的螺栓安装于上、下模唇端面。 

本实用新型的优点： 

本实用新型PVC仿结皮成型模具预定型装置正常使用后能将板材表面硬度提升到60～70，比市场相同产品表面硬度高10～15，很好地满足了客户的使用要求。 

（四）附图说明：

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。 

图2为图1实施方式中的A向视图。 

图号标识：1、上预定型模；2、下预定型模；3、上成型模具；4、上模唇；5、下模唇；6、冷却通道；7、冷却管；8、螺栓孔；9、阻流棒；10、下成型模具。 

（五）具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明： 

本实用新型PVC仿结皮成型模具预定型装置由上、下预定型模1、2构成，用螺栓将上、下预定型模1、2分别安装于上、下模唇4、5端面上，所述上、下模唇4、5安装于上、下成型模具3、10的嘴部，上模唇4之后的上成型模具3上安装的是阻流棒9，所述上、下模唇4、5的内部开设有与外界冷却管7连通的冷却孔，上模唇4、阻流棒9、上成型模具3与下模唇5、下成型模具10之间形成成型流道，如图1所示。 

所述上、下预定型模1、2相对的模面形成预定型流道，与成型流道接通的预定型流道的出口为口径逐渐减小的锥口，出口角度在30度～50度之间；在靠近模面的上、下预定型模1、2内部均开设有冷却通道6，冷却通道6沿上、下预定型模1、2的长度方向平行于模面，冷却通道6的两端于预定型模两侧平行于侧面通至预定型模顶面形成冷却通道6的进、出水口，冷却通道6的进、出水口分别连接进、出冷却管7，通过冷却管7和冷却通道6向上、下预定型模1、2内部导入和导出流动导热油或者冷冻水；上、下预定型模1、2的冷却通道6与顶面之间的模体上均匀开设一排螺栓孔8，螺栓孔8的位置与上、下模唇4、5端面上开设的螺孔位置相对应，如图1、图2所示。 

经挤出机挤出的高温挤出料先经过上、下预定型模1、2的预定型和降低部分温度后，再通过上、下模唇4、5和上、下成型模具3、10最后成型，从而增强了定型效果。