[实用新型]一种薄壁伐套内孔车床加工的浮动镗刀装置

说明书

技术领域

本实用新型属于车床加工刀具技术领域，具体涉及一种薄壁伐套内孔车床加工的浮动镗刀装置。

背景技术

液力传动机车主要依靠传动油驱动滑伐在伐套中运动，从而实现主传动动作的完成。主控制阀伐套属于薄壁件（Φ80mm×Φ375mm）,壁厚仅为5mm，普通刀具或者组合刀具加工时容易因出现排销不畅而“闷刀”，从而无法保证尺寸精度和内孔粗糙度要求（Ra0.8），影响加工件的质量，甚至产生很多废品，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种薄壁伐套内孔车床加工的浮动镗刀装置，满足薄壁伐套加工精度和粗糙度的要求，进而提高薄壁伐套的质量，提高工作效率。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案：提供一种薄壁伐套内孔车床加工的浮动镗刀装置，其特征在于：包括镗刀刀座和镗刀刀体；

所述镗刀刀座包括刀柄、刀杆、压板；所述刀杆上设置有至少6个减震孔；所述刀杆的一端设置为方形刀柄装夹于车床刀架上；所述刀杆的另一端设置有开口刀槽并通过压板将镗刀刀体卡在刀槽内；所述刀槽周围设置有刀杆环形冷却槽；所述刀杆表面沿轴向方向设置有刀杆轴向冷却槽；

所述镗刀刀体包括刀片、刀架、调整螺钉、紧固螺钉、定位块、辅助定位块；所述两对置刀片通过紧固螺钉及辅助定位块固定在刀架的两端；所述调整螺钉设置在两对置刀片之间；所述定位块设置在刀架的中部，并用紧固螺钉固定。

所述镗刀刀体设置的定位块与镗刀刀座设置的刀槽滑动配合。

所述压板通过两个压紧螺栓与刀杆固定连接，且压紧螺栓分别位于刀槽的两侧。

该薄壁伐套内孔车床加工的浮动镗刀装置设置的减震孔减轻了刀杆的重量，同时起到了很好的减震效果；依据薄壁伐套结构特点设计的刀杆轴向冷却槽和刀杆环形冷却槽可实现加工过程中对该薄壁伐套内孔车床加工的浮动镗刀装置降温冷却；上述作用都有助于提高加工薄壁伐套精度，可使粗糙度达到Ra0.4~Ra0.8，进而提高了薄壁伐套的质量，提高了工作效率；并起到了有效保护，延长了该薄壁伐套内孔车床加工的浮动镗刀装置的使用寿命。

附图说明

图1为镗刀刀座的结构示意图。

图2为镗刀刀体的结构示意图。

其中，1、镗刀刀座；11、刀柄；12、刀杆；13、减震孔；14、刀杆轴向冷却槽；15、刀槽；16、刀杆环形冷却槽；17、压板；2、镗刀刀体；21、刀片；22、刀架；23、调整螺钉；24、紧固螺钉；25、定位块；26、辅助定位块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的描述。

如图1及图2所示，该薄壁伐套内孔车床加工的浮动镗刀装置包括镗刀刀座1和镗刀刀体2；所述镗刀刀座1包括刀柄11、刀杆12、压板17；所述刀杆 12上设置有至少6个减震孔13；所述刀杆12的一端设置为方形刀柄11装夹于车床刀架上；所述刀杆12的另一端设置有开口刀槽15并通过压板17将镗刀刀体2卡在刀槽15内；所述刀槽15周围设置有刀杆环形冷却槽16；所述刀杆12表面沿轴向方向设置有刀杆轴向冷却槽14；压板17通过两个压紧螺栓与刀杆12固定连接，且压紧螺栓分别位于刀槽15的两侧。

镗刀刀体2包括刀片21、刀架22、调整螺钉23、紧固螺钉24、定位块25、辅助定位块26；两对置刀片21通过紧固螺钉24及辅助定位块26固定在刀架22的两端；调整螺钉23设置在两对置刀片21之间；定位块25设置在刀架22的中部，并用紧固螺钉24固定。

镗刀刀体2设置的定位块25与镗刀刀座1设置的刀槽15滑动配合。

使用时，通过调整镗刀刀体2设置的调整螺钉23调整两对置刀片21至待定尺寸；拧紧固定刀片21的紧固螺钉24。将镗刀刀座1尾部按要求装夹于车床刀架上，将已调整好的镗刀刀体2安装于刀槽15内，让镗刀刀体2自由滑动。接通机床电源，开动机床旋转工件，起动自动进给，刀杆轴向冷却槽14、刀杆环形冷却槽16适量加注冷却液，实现内孔精加工，机床转数控制为25~30rpm。采用该薄壁伐套内孔车床加工的浮动镗刀装置加工薄壁伐套Φ80mm×Φ375mm内孔，内孔表面粗糙度可达Ra0.4~0.8，保证了薄壁伐套加工质量。

该薄壁伐套内孔车床加工的浮动镗刀装置也可用于加工其他薄壁工件。

需要指出的是以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，很容易对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。