[实用新型]混料机自动供PVC料系统

说明书

(一)技术领域：

本实用新型涉及PVC仿结皮发泡生产线设备，具体为一种生产线设备中混料机自动供PVC料系统。

(二)背景技术：

硬质聚氯乙烯(简称PVC-U)微发泡挤出材料具有与木材相类似的“微泡”组织结构，泡孔尺寸01μm～10μm，其外观和性能与天然木材极为相似且优于木材，素有“合成木材”之美称，自20世纪末以来，在发达国家建材市场上发展迅猛，是很具竞争力的新材料之一。

PVC仿结皮生产过程中包括挤出和定型工艺，分别由挤出机和定型模具完成，挤出机由混料机喂料，混料机的原料投放人工完成，人工称重人工投料，实际生产中发现：投料岗位工作量大、工作效率低、物料散落、浪费严重、满足不了生产线的要求。

(三)实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种减轻劳动强度，提高工作效率的混料机自动供PVC料系统。

能够实现上述目的的混料机自动供PVC料系统，包括吊运装置、储料装置、输送装置和计量称重装置，所不同的是所述储料装置包括置储料斗，所述吊运装置包括运送PVC大料包于储料斗上方的吊运机构，所述计量称重装置包括置于混料器上方的计量称重料斗，所述计量称重料斗的出料口连通混料器进料口，所述输送装置包括斜置于储料斗与计量称重料斗之间并将两者连通的传送机构。

根据PVC仿结皮发泡生产线生产量要求确定混料器的进料量，从而设定计量称重料斗的计量，启动传送机构将储料斗中的PVC料抽送入计量称重料斗，PVC料重量达到计量标准时，传送机构停止工作，计量称重料斗的出料口开启，标准计量的PVC料进入混料器。

混料器中的PVC料用完后，传送机构再次启动，计量称重料斗重新计量，标准计量的PVC料又一次供给混料器，如此送料—-计量-—供料过程循环往复，自动完成混料器PVC料的供给。

所述传送机构选用方便布置的螺旋输送机，所述螺旋输送机的进料口连通储料斗的出料口，螺旋输送机的出料口连通计量料斗的进料口。

所述吊运机构选用电动葫芦。

为便于PVC大料包的物料倾倒入储料斗，所述储料斗的进料口设置有下料斗。

本实用新型的优点：

本实用新型混料器自动供PVC料系统可按照设定好的重量将PVC料投放到混料器中，省去了人工计量，人工投料的工序，节省了人力，提高了效率，减少原料的浪费。

(四)附图说明：

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图号标识：1、储料斗；2、PVC大料包；3、混料器；4、计量称重料斗；5、螺旋输送机；6、电动葫芦；7、下料斗。

(五)具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明：

本实用新型混料器自动供PVC料系统主要为置于地面的混料器3供料，该自动上料系统由电动葫芦6、储料斗1、螺旋输送机5和计量称重料斗4构成。

所述储料斗1由地面的储料斗支架支撑，储料斗1的进料口设置有下料斗7，下料斗7由地面的下料斗支架支撑，所述电动葫芦6安装于下料斗7上方，电动葫芦6与下料斗7之间的距离要足够保证能吊运PVC大料包2；所述混料器3设于储料斗1一侧，所述计量称重料斗4由计量称重料斗支架支撑于混料器3上方，计量称重料斗4的出料口连通混料器3进料口；所述螺旋输送机5斜置于储料斗1的出料口与计量称重料斗的进料口之间并将两者连通，如图1所示。

本实用新型的运行过程：

1、电动葫芦6将PVC大料包2吊运到储料斗1的下料斗7范围内，PVC大料包2内的物料通过下料斗7进入储料斗1内储存。

2、根据混料器3的供料量设定计量称重料斗4的计量。

3、启动螺旋输送机5，储料斗1内的物料被抽送至计量称重料斗4内，此过程中，储料斗1内的物料逐渐减小，PVC大料包2内的物料则不断补充，始终保证储料斗1中有足够的物料量。

4、计量称重料斗4内的物料重量达到计量，螺旋输送机5停止，计量称重料斗4的出料口开启，经计量后的物料进入混料器3。

由此可见，员工将PVC大料包2用电动葫芦6吊到位后，只需在需要供料的时候按下控制按钮，本实用新型自动上料系统便可按照设定好的重量将物料自动投放给混料器3。