[实用新型]基于机器视觉的表面缺陷检测装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及机器视觉检测装置，特别是涉及一种基于机器视觉的表面缺陷检测装置。

【背景技术】

现代工业生成过程中对工业产品表面的质量要求逐步提高。在众多工业产品中，产品的金属冲压件在生产过程中会产生划伤、凹凸、麻点、夹杂、锈斑、冲孔尺寸和位置等表面缺陷。目前常用的缺陷检测方法有：涡流检测的方法、红外检测的方法、漏磁检测方法和机器视觉的检测方法。

然而这些传统的表面缺陷检测装置由于技术水平和检测环境的制约，导致所采集图像的清晰度和对比度不够高，进而无法获得较佳的检测结果。

【实用新型内容】

基于此，有必要提供了一种能提高清晰度和对比度的基于机器视觉的表面缺陷检测装置。

一种基于机器视觉的表面缺陷检测装置，包括：

框架；及

光源机构，设置在所述框架的底部；

所述光源机构包括：固接在所述框架底部的调节单元，以及设置在所述调节单元上的光源；

图像采集机构，设置于所述框架上。

优选地，所述框架包括相互连接的横梁，所述调节单元包括：

角度支架，设置在所述横梁上；

连接件，连接所述角度支架和所述光源。

优选地，所述角度支架包括：

固定件，固定在所述横梁上；

旋转件，与所述固定件转动连接；

调节件，调节所述旋转件的旋转角度。

优选地，所述调节单元为两个，所述调节单元分别设置在所述横梁的两端；所述光源为LED光源。

优选地，还包括控制装置，所述控制装置包括：

驱动电机，设置在所述旋转件上；

控制单元，通过所述驱动电机控制所述旋转件转动。

优选地，还包括图像支撑架，所述图像采集机构设置于所述图像支撑架上，并沿所述图像支撑架滑动。

优选地，所述图像支撑架包括相互连接的图像支撑横梁，所述图像采集机构包括：

滑动件，可沿所述图像支撑横梁横向滑动；

移动件，可沿所述滑动件纵向移动；

图像采集器，固定在所述移动件上。

优选地，所述图像支撑横梁设有滑槽；所述滑动件包括：

滑块，与所述滑槽滑动卡接；

连接板，连接所述滑块和移动件。

优选地，所述移动件设有通槽；所述连接板设有紧固件，且穿过所述通槽；所述图像采集器为CCD摄像机。

优选地，所述控制装置还包括移动电机，设置所述滑块处；所述控制单元通过所述移动电机控制所述滑块滑动。

上述基于机器视觉的表面缺陷检测装置可通过调节单元调节光源的光照角度，在光照角度可调节的情况下可以使得图像采集机构不处于光源发射的入射光的反射光路上，进而通过图像采集机构得到较高清晰度和对比度的图像，有利于基于机器视觉的表面缺陷检测装置的检测工作。

【附图说明】

图1为一个实施例中基于机器视觉的表面缺陷检测装置的结构示意图；

图2为图1中光源机构的结构示意图；

图3为图1中图像采集机构的结构示意图。

【具体实施方式】

为了解决检测环境的光照不符合要求的制约，提供了一种多角度提供光照角度的基于机器视觉的表面缺陷检测装置。

结合附图1，一种基于机器视觉的表面缺陷检测装置，包括：框架100；及设置于框架100的底部的光源机构200、设置于框架100上的图像采集机构500。

光源机构200包括：固接在框架100底部的调节单元210，以及设置在调节单元210上的光源230。

框架100，为一个立方体的框架体系，是由多根相互连接的横梁110以及支撑该横梁110的立柱130设置而成，作为整个基于机器视觉的表面缺陷检测装置的支撑架构，起支撑作用。在其它实施例中，可以通过调整横梁110的长度、宽度达到对整体框架100长度和宽度的调整，以适应不同的待测的器件300检测需求。

光源机构200，设置在框架100的底部，在光源机构200的下方是待检测的器件300，例如金属冲压件等。

具体地，请参见图2，光源机构200包括：

调节单元210固接在框架100底部，根据光亮的需求调节打光的角度，以符合检测的要求。进一步地，调节单元210为两个，调节单元210分别设置在横梁110的两端。