[实用新型]龙门机床加工仓的门结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种龙门机床，特别涉及一种龙门机床加工仓的门结构。

背景技术

目前现有技术中龙门机床加工仓通常使用横向开启的单门结构，门沿着加工仓前壁的横向导轨移动开启、关闭。此结构的缺点在于，龙门机床的尺寸通常较大，为了保证大工件能够顺利进出加工仓，门的尺寸必须足够大，这不仅使门的加工制造、搬运、装配的难度成倍增加，同时门的重量也随之增加，使得承载门所使用的轴承、导轨的负荷很重，在门反复开闭工作的情况下，经常损坏轴承、导轨，给机床的正常工作带来不便。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，通过设置尺寸较小并且可以逐层展开、叠收的加工仓门，实现龙门机床加工仓门的轻量化，保证仓门的无故障工作时间。

为实现上述目的，本实用新型提供一种龙门机床加工仓的门结构，包括：门体，由复数块门板构成，每块门板可沿加工仓前壁横向移动，形成所述门体的叠层结构，相邻层门板的首、尾端之间设有相互拉动的结构，门体完全关闭时各层门板之间逐一首尾叠加连接，相邻层的门板的首端与首端之间设有相互推动的结构，门体完全打开时门板之间逐层叠加；滑动组件，其设置于各层门板的相应位置，各层门板通过滑动组件实现沿加工仓前壁的横向移动。

其中，滑动组件包括导轨和与导轨适配的滑块，导轨分为上、下两层。

其中，下导轨与机床加工仓的前壁固定连接，形成横向直线设置，下导轨的数量与门体的数量一致，下导轨之间平行设置，下滑块设置于门板的底面用于支撑整块门板的重量。

其中，门板为长方形结构，结构的边沿设有面向机床加工仓内侧的翻边，最大行程的门板处于整个门体的最外侧且为第一层门板，自第二层门板起的所有门板的侧翻边首部设有凸出于门板前表面并深入前一层门板翻边形成的门框内的联动板；在门体关闭时联动板被前一层门框的尾部侧翻边拉动构成前述拉动结构；在门体打开时联动板被前一层门框的首部侧翻边推动而构成前述推动结构。

其中，上导轨固定安装于各门板的背面，相邻各门板之间、后一层门板的前表面设有对应前一层门板上导轨的滑块。

其中，上导轨嵌入前一层门板的上部并且不凸出于该层门板的翻边，与上导轨相对应的滑块凸出于后一层门板的前表面。

其中，联动板凸出于后一层门板前表面并伸入前一层门板门框的长度部分设有可容置前一层门板上导轨的切口。

与现有技术相比，本实用新型通过设置尺寸较小并且可以逐层展开、叠收的加工仓门，可以实现以下有益效果：

1.减小了单个门板的面积和重量，大大地降低了门板的加工制造、搬运、装配的难度。

2.根据导轨对门板的负荷状况采用了直线导轨、滑块构成的导轨结构，使得门板的开启轻便，工作寿命更有保障。

3.使得整个机床门体的开启范围更大，更便于大尺寸工件的进、出。

附图说明

图1是本实用新型的龙门机床加工仓的门结构的前视立体图；

图2是本实用新型图1的I处局部放大视图；

图3是本实用新型的龙门机床加工仓的门结构的后视立体图；

图4是本实用新型图3的II处局部放大视图；

图5是本实用新型图3的III处局部放大视图；

图6是本实用新型的龙门机床加工仓的门结构的前视立体图(去除第一层门体保留导轨)；

图7是本实用新型图6的IV处局部放大视图。

1-加工仓前壁，2-第三层门，21-第二层门，22-第一层门，3-下层导轨，31-螺孔，4-上导轨，41-螺孔，5-下滑块，6-上滑块，7-翻边，71-联动板，72-切口，8-观察窗。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

本实用新型的龙门机床加工仓的门结构如图1、3所示，包括门体和滑动组件，其中整个门体由三块门板2、21、22构成，每一门板通过滑动组件沿加工仓前壁1横向移动，门体完全打开时门板之间逐层叠加，门体关闭时门板之间逐一首尾叠加连接。门体关闭时相邻层的门板的首尾端之间设有可相互拉动的结构(即第一层门板22开始沿导轨横向移动直至其尾端的拉动结构运动到第二层门板21首端的相应结构处，从而拉动第二层门板的首端继续移动，以此类推，直至门体充分关闭)；而门体开启时相邻层的门板的首端与首端之间设有相互推动的结构，与前述关闭过程类似，利用该推动结构，三层门板将逐一开启。门板的表面设有观察加工仓内部状况的观察窗8。