[实用新型]加气子气站专用油箱有效
申请号: | 201120439706.X | 申请日: | 2011-11-09 |
公开(公告)号: | CN202321269U | 公开(公告)日: | 2012-07-11 |
发明(设计)人: | 刘辉;梁凯 | 申请(专利权)人: | 江苏吉信远望船舶设备有限公司 |
主分类号: | B65D88/02 | 分类号: | B65D88/02;B65D90/08 |
代理公司: | 扬州市锦江专利事务所 32106 | 代理人: | 江平 |
地址: | 225600 江苏省扬*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 加气子气站 专用 油箱 | ||
技术领域
本实用新型涉及CNG(压缩天然气)加气站,特别是其油箱的制造技术领域。
背景技术
众所周知,油箱是装载油的容器,当其为大容量油箱时,一旦油箱出现漏油,而又不能及时处理时,将会造成极大的安全事故。
现行在CNG加气站使用的油箱由四块对称设计的非规则园弧板拼焊而成,需要特别设计工装夹具,对接过程繁杂,且尺寸难以保证,即使经过高强劳动力的长时间制作,其外形还不美观。
发明内容
本实用新型目的在于设计一种方便制作的加气子气站专用油箱。
本实用新型包括上桶底和下桶底,在所述上桶底和下桶底之间设置侧板,其特征在于所述侧板由前侧板和后侧板焊接组成,所述前侧板和后侧板为形状相同的弧形板材,在所述前侧板和后侧板的相接处分别为平板。
本实用新型的侧板采用两块同规格的弧形板材直接拼焊而成,且,由于前侧板和后侧板的相接处分别为平板,因此平板与平板之间更方便焊接,故本实用新型克服了制作误差及组焊难度,整体制造方案是在原材料不变的条件,省去了四块件拼装焊接工装夹具及焊工工时,保证了准确度,提高了产品的牢固性和吊装变形的隐患也得以克服,提高了工效,制成的油箱成形精度高且美观。油箱的侧壁焊缝只有两条,较原来少四条,可大大减少漏油的安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图。
图2为图1中A-A断面图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型设有上桶底1和下桶底2,在上桶底1和下桶底2之间焊接侧板3。
如图2所示,侧板3由前侧板3-1和后侧板3-2焊接组成,前侧板3-1和后侧板3-2为形状相同的弧形板材,在与后侧板3-2相焊接的前侧板3-1左、右两侧分别设置左平板3-1-1和右平板3-1-2,在与前侧板3-1相焊接的后侧板3-2左、右两侧分别设置左平板3-2-1和右平板3-2-2。
焊接时,将前侧板3-1的左平板3-1-1与后侧板3-2的左平板3-2-1相互焊接,将前侧板3-1的右平板3-1-2与后侧板3-2的左平板3-2-2相互焊接,形成整个侧板3,然后再与上桶底1和下桶底2焊接,形成完整的油箱。
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