[实用新型]淬火液专用闭式冷却塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却塔，尤其是涉及一种用于对淬火液进行冷却的闭式冷却塔。 

背景技术

热处理工艺中需要对淬火液进行冷却，现有的一类淬火液冷却方式是在淬火池旁边设置专门用于淬火液循环的循环池，采用板式换热器对循环的淬火液进行冷却，循环池增大了占地面积、造价高。还有一类淬火液冷却方式是采用开式冷却塔，这类冷却方式也需要专门的循环池，而且开式冷却塔中的填料易风化，需要经常更换，维护成本较高。 

如图1所示，一种现有技术中淬火液的冷却方式，包括淬火池15、板式换热器17和循环池18，淬火池15通过一个循环泵3与板式换热器17相连，循环池18通过另一个循环泵3与板式换热器17相连。板式换热器17和淬火池15之间的循环泵3将淬火池15内的淬火液打入板式换热器17，淬火液经过板式换热器17后回到淬火池15的封闭式循环；板式换热器17和循环池18之间的循环泵3将循环池18里的循环打入板式换热器17，经过板式换热器17回到循环池18。该方案需要配设循环池18，增大了占地面积和维护成本。 

实用新型内容

本实用新型主要是针对现有的淬火液冷却方式需要配设循环池、增大了占地面积、造价较高、维护成本较高等问题，提供一种无需增设循环池、节省维护成本、智能化且更加节能的淬火液专用闭式冷却塔。 

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种淬火液专用闭式冷却塔，包括与淬火池相连的闭式冷却塔本体，还包括用于控制闭式冷却塔的主控箱，所述的闭式冷却塔本体内设置有盘管式散热器、喷淋装置和空气冷却循环系统，所述的喷淋装置和空气冷却循环系统均与主控箱相连，所述的盘管式散热器的进水口和回水口均与淬火池相连，所述的进水口和淬火池之间设置有循环泵，所述的回水口处设置有温度传感器，所述的温度传感器与主控箱通过电路连接。淬火池中的淬火液通过循环泵抽入闭式冷却塔本体内的盘管式散热器内，经过闭式冷却塔冷却后从盘管式散热器的回水口流回淬火池中，构成一个循环系统。在盘管式散热器的回水口处的温度传感器能够实时监测流经回水口处的淬火液的温度，在主控箱内设置两个温度值，当流经回水口处的淬火液温度低于第一温度值时，主控箱控制喷淋装置和空气冷却循环系统均停止工作。当流经回水口处的淬火液温度介于第一温度值和第二温度值之间时，主控箱控制空气冷却循环系统工作对盘管式散热器进行冷却。当流经回水口的淬火液温度高于第二温度值时，主控箱控制喷淋装置和空气冷却循环系统同时工作对盘管式散热器进行冷却。采用闭式冷却塔不需要增设循环池、减小占地面积，而且冷却过程更加智能和节能，维护成本较低。 

作为优选，所述的喷淋装置包括设置在闭式冷却塔本体底部的水槽、与水槽相连的水泵、位于盘管式散热器上方的喷淋管，所述的喷淋管与水泵相连，所述的喷淋管上设置有若干个喷头。闭式冷却塔本体底部的水槽中的水通过水泵抽入盘管式散热器上方的喷淋管内，再通过喷头喷洒在盘管式散热器上对盘管式散热器进行冷却，喷洒出来的水一部分变成蒸气，一部分滴入水槽中重新进行循环使用。 

作为优选，所述的空气冷却循环系统包括闭式冷却塔本体上的通气窗、至少一个设置在闭式冷却塔本体顶部的风机，所述的通气窗位于盘管式散热器和水槽之间。闭式冷却塔本体外的冷空气由通气窗进入闭式冷却塔本体内，通过闭式冷却塔本体顶部的风机排向闭式冷却塔本体外。在这个循环过程中，带走盘管式散热器散发出的热量，对盘管式散热器进行冷却。 

作为优选，所述的水槽内设置有水箱浮球阀。在水槽内设置水箱浮球阀，能够及时对水槽内供水，保证喷淋装置正常运行。 

作为优选，所述的喷淋管上方设置有除水器。在喷淋管上方设置除水器，喷淋装置将冷却用的水喷洒在盘管式散热器上时，会有一部分水变成水蒸气，通过除水器将部分水蒸气重新冷却变成液体水滴回水槽内，重新进行循环使用。 

作为优选，所述的循环泵靠近淬火池的一端设置有粗过滤器，循环泵靠近闭式冷却塔本体的一端设置有精过滤器。循环泵将淬火液抽入到盘管式散热器时，淬火液经过粗过滤器进行过滤流入循环泵，再经过精过滤器流入盘管式散热器，避免盘管式散热器堵塞。 

作为优选，所述的盘管式散热器中相连的二根横向直管之间设有夹角，所述的夹角为0-30度。由于相连的二根横向直管之间设有0-30度夹角，在闭式冷却塔停止工作时，便于盘管式散热器内的淬火液回流到淬火池中，在气温过低时，能够避免盘管式散热器中仍有未回流的淬火液造成盘管式散热器爆裂。