[实用新型]更换链条润滑套的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种更换链条润滑套的装置。 

背景技术

薄膜生产线横拉单元采用耐高温自润滑链条作为驱动装置，带动已夹住薄膜的链夹驱使薄膜前进。这种链条的轴套内，紧配合地安装了采用特殊工艺成型的具有微孔的金属润滑套，这种润滑套微孔内吸附耐高温润滑油后，在链轴及轴套之间形成油膜起到自润滑作用。当润滑套接近其使用周期时，需要及时更换润滑套。由于没有专用工具，更换时通常由人工通过锤敲来卸下和安装润滑套，不仅速度慢、效率低；而且新润滑套在装配时易损坏，操作人员易受伤。 

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种更换链条润滑套的装置，可以替代人工更换，不仅可以提高工作效率，还可有效防止新润滑套损坏。 

本实用新型采用了以下技术方案：包括下模，下模上设有待更换润滑套呈垂直方向放置的单节链条单元定位槽，定位槽底部设有供单节链条单元两个润滑套下落的落料孔；上模，上模下端垂直设有可将放置在下模定位槽中的单节链条单元两个润滑套分别由轴套中顶出的圆柱形顶杆，顶杆的直径小于链条轴套内径，顶杆下端设有由可套入新润滑套的导向杆；以及用来驱动上、下模作相对垂直运动的驱动装置。 

工作时，将卸去链轴的单节链条单元放置在下模的定位槽中，将两个新润滑套套装在上模下端的导向杆上，启动驱动装置，上下模作垂直相对运动，上模的顶杆将新润滑套顶在链条单元的两个需更换的润滑套上，将两个需更换的润滑套分别由各自的轴套顶出并经落料孔排出，同时两个新润滑套嵌入轴套中取代原润滑套位置。待旧润滑套被挤出，新润滑套安装到位后，反向 启动驱动装置，上、下模作垂直相离运动，完成更换润滑套工作。 

为了方便操作，所述上模顶杆下端的导向杆长度大于润滑套的长度。 

本实用新型采用机械装置替代人工更换润滑套，工作效率大大提高，安全性能好，操作人员不易受伤，还可以防止新润滑套在更换过程中损坏。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。 

具体实施方式

如图1所示，下模5上设有润滑套44呈垂直方向放置的单节链条单元4的定位槽51，定位槽51底部设有供单节链条单元4中的两个待更换润滑套44下落的落料孔52，下模5上开有安装孔53，通过螺栓固定在压床的工作台6上，工作台6上开有相应的落料孔61。图1中压床及驱动装置末画出，驱动装置为气缸。上模2固定在气缸的活塞杆1下端，上模2下端垂直设有可将放置在下模定位槽51中的单节链条单元4两个润滑套44分别由轴套43中顶出的圆柱形顶杆21，顶杆21的直径小于链条轴套43内径，顶杆21下端设有由可套入新润滑套3的导向杆22，导向杆22长度大于润滑套3的长度。顶杆21上端设有径向凸起的定位块23。 

工作时，将卸去链轴后的由内链板41、滚子42、轴套43和待更换润滑套44组成的单节链条单元4放置在下模5的定位槽51中，操作人员用手将两个新润滑套3套在上模2的导向杆22上，启动气缸，活塞杆1下行至两个导向杆22上的新润滑套3与下方单节链条单元4的待更换润滑套44接触时稍作停顿，等操作人员将手移走后，活塞杆1继续下行，顶杆21将新润滑套3顶入轴套43内直至定位块23与轴套43接触，而润滑套44经下模5及工作台6上的落料孔52、61排出。待润滑套44被挤出，新润滑套3安装到位后，，活塞杆1上行复位，带动上模2向上移动，使得导向杆22脱离单节链条单元4，即可卸下单节链条单元4，完成更换润滑套工作。