[实用新型]凸起式阻火器片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种凸起式阻火器片，尤其涉及一种应用在矿用防爆柴油机阻火器中的凸起式阻火器片。 

背景技术

在煤矿生产中使用的柴油机，由于煤矿井下工作条件恶劣，对柴油机的防爆性能要求更高，为了提高矿用柴油机的防爆性能，通常在柴油机的进气或排气管路中增加阻火器。阻火器又名防火器，阻火器的作用是防止外部火焰窜入存有易燃易爆气体的设备、管道内或阻止火焰在设备、管道间蔓延。 

目前，用于防爆柴油机阻火器中的阻火器片通常为平面式结构，故阻火器组装时往往需要在相邻阻火器片间增设间隙调整垫片。如此，不仅使阻火器装配起来异常麻烦，而且在每个相邻的阻火器片间都增设调整垫片也严重浪费了材料，不利于节省制造成本。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种凸起式阻火器片，以避免阻火器组装时额外增设间隙调整垫片的麻烦。 

本实用新型的一种凸起式阻火器片的具体技术方案为： 

一种凸起式阻火器片，片体上具有至少一个安装孔，其中，阻火器片上形成有多个间隔凸起，间隔凸起对称设置在阻火器片上。 

此外，凸起式阻火器片上对称设置有两个安装孔，安装孔的两侧对称设置有多个间隔凸起。 

设置在安装孔两侧的多个间隔凸起的设置方向不同。 

具体为，设置在安装孔一侧的间隔凸起的设置方向为纵向，设置在安装 孔另一侧的间隔凸起的设置方向为横向。 

另外，阻火器片上间隔凸起的截面形状为梯形。 

本实用新型的凸起式阻火器片通过在片体上冲压凸起，完美实现了阻火器组装时需要相邻阻火器片间设置一定空隙的技术方案，且无需额外增设间隙调整垫片。本实用新型的阻火器片结构简单实用，不仅使得阻火器组装过程大大简化，提高了生产效率，而且取消了设置调整垫片，有效的节省了材料，保证了较为低廉的生产成本，利于获得较大的收益。 

附图说明

图1为本实用新型的凸起式阻火器片的结构示意图； 

图2为图1中B-B向的局部剖视图。 

具体实施方式

为了更好的了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的一种凸起式阻火器片做进一步详细的描述。 

如图1所示，本实用新型的凸起式阻火器片为平面板型结构，可以采用现有技术中常用的阻火器片材料制作而成，如碳钢、不锈钢等。与现有技术中的平面阻火器片不同，本实用新型的凸起式阻火器片上形成有多个凸起，通过此多个凸起完美地实现了阻火器安装过程中需要相邻阻火器片之间存在一定间隙的效果。 

本实用新型的凸起式阻火器片的具体结构为： 

如图1所示，本实用新型的凸起式阻火器片上形成有安装孔1，在阻火器组装过程中，可以用螺栓等零件穿过本实用新型的阻火器片上的安装孔1，从而将多个阻火器片组装在一起，构成阻火器的芯体部分。 

本实用新型的凸起式阻火器片上安装孔1的数目可根据需要灵活调整，如设置为一个、两个或多个等。考虑到组装的牢固性，本实用新型的凸起式阻火器片上的安装孔1的数目优选为两个，且两个安装孔1为对称设置在本实用新型的凸起式阻火器片上。 

另外，本实用新型的凸起式阻火器片上还形成有间隔凸起2，间隔凸起2可以通过现有冲压设备直接在阻火器片上冲压形成。在阻火器组装过程中，可通过本实用新型的凸起式阻火器片上形成的间隔凸起2实现相邻阻火器片之间存在一定间隙的目的，无需像现有技术中一样额外设置间隙调整垫片，有效节省了制作材料以及简化了组装过程。 

本实用新型的凸起式阻火器片上间隔凸起2的形状可以采用现有技术中常用的起隔离作用的凸起的形状，如圆形、矩形或梯形等。考虑到组装时的稳定性和制作时的方便性，本实用新型的凸起式阻火器片上间隔凸起2的截面形状优选为梯形形状，进一步地，间隔凸起2的截面形状以等腰梯形为最佳。 

此外，本实用新型的凸起式阻火器片上的间隔凸起2的数目也可根据实际需要灵活调整，如设置一个、两个或多个等。本实用新型的凸起式阻火器片上的间隔凸起2的数目优选为四个，且对称设置在阻火器片上，例如，图1中所示，间隔凸起2的位置与阻火器片上的安装孔1的位置相对应，且间隔凸起2对称排列在安装孔1的两侧。 

进一步地，多个间隔凸起2的设置方向可以相同，也可以不同，如图1中所示，间隔凸起2可以设置为纵向，也可以设置为横向，从而达到更好的间隔效果。当然，多个间隔凸起2的设置方向也可以为其他方式，只要可以达到间隔效果的设置方式，都可以应用于本实用新型中。