[实用新型]一种均压均流蜂窝格子砖

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金的耐火砖，特别是在冶金高炉的热风炉上使用的一种均压均流蜂窝格子砖。

技术背景

一般在冶金高炉的热风炉上使用的格子砖主要作用是换热，它通常开设7个孔、19个孔、37个孔，在使用中，使砖与砖的孔垂直砌筑形成气体通道，实现热交换，由于结构上的问题，这种砖的不足在于：（1）因制品孔径在生产过程中出模形成的锥度和误差以及砌筑原因而层层格砖垂直孔道误差造成整个热风炉通孔率只有60％～85％，使加热过程、送风过程产生过大的阻力，增加风机功率，产生强脉震，（2）风会在球顶和下冷风室在送风过程中产生涡流，使格子砖各通道之间风量不均匀，（3）燃烧器的混合及燃烧值低以及燃烧器火焰对蓄热室格子砖覆盖产生的死角，使高层格孔在分配热能和热风时产生蓄热量偏差大，蓄热能力降低，（4）由于长期的微煤粉尘作用，加之通孔率低，气流受阻，微煤粉尘气流与孔径摩擦粘附在孔壁上而慢慢形成的渣蚀，，热效能高部位的孔径渣蚀严重，日久形成孔道不通，孔径变小，使热风炉寿命缩短，（5）加热面积缩小，孔壁厚，热风交换温度降低，（6）在施工或设备运行过程中，当掉入异物或砖质品的孔径误差而变形收缩，造成格孔移动时，气流在通道运行过程受阻产生脉震，易造成通道堵塞，通道失效，损坏格子砖使热风炉寿命缩短。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之不足，本实用新型之目的就是提供一种均压均流蜂窝格子砖，可有效解决通孔率低、产生强脉冲，风量不均匀及使用寿命短的问题。

本实用新型解决的技术方案是，包括砖体和通孔，砖体为正六边形柱体，砖体内均布有通孔，通孔的轴线与砖体的横断面垂直，通孔的上端小于下端，构成格子砖的锥形通孔，砖体上端面在中心孔的周边外有以中心孔为中心有呈弧面弯曲的上端面环形凹槽，上端面环形凹槽与其相交的锥形通孔相连通，砖体下端面上均布有三个凸台，三个凸台中间有以中心孔为中心的圆形凹槽，锥形通孔与圆形凹槽相连通，砖体的每个侧面上均布有二分之一通孔截面的锥形凹槽。

本实用新型结构新颖独特，气体通道多，使用效果好，气流可纵横均衡交换，当有堵塞、渣蚀、格孔移位，也不影响气流通过，减缓阻力，减少产生脉震对蓄热室和燃烧器的破坏，增加热交换面积，孔径因渣蚀、移位变形，蓄热壁加厚，不影响送风风量，不增加送风时间，热风温度不受影响，废除燃烧器利用率低及设计不足而形成的热表平面热量对孔径分配不均形成的死角，由于阻力减缓，通道送风压力增加不明显，格孔受高温、脉震影响小，不易产生变形、移位，延长了蓄热室格子砖的寿命。

附图说明

图1为本实用新型的7孔格子砖结构主视图。

图2为本实用新型的图1中A-A向主视图。

图3为本实用新型的图1中B-B向主视图。

图4为本实用新型的19孔格子砖结构主视图。

图5为本实用新型的图4中A-A向主视图。

图6为本实用新型的图4中B-B向主视图。

图7为本实用新型的37孔格子砖结构主视图。

图8为本实用新型的图7中A-A向主视图。

图9为本实用新型的图7中B-B向主视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

由图1-9所示，本实用新型包括砖体和通孔，砖体1为正六边形柱体，砖体内均布有通孔4，通孔的轴线与砖体的横断面垂直，通孔的上端2小于下端3，构成格子砖的锥形通孔，砖体上端面在中心孔的周边外有以中心孔为中心有呈弧面弯曲的上端面环形凹槽5，上端面环形凹槽5与其相交的锥形通孔相连通，砖体下端面上均布有三个凸台6，三个凸台中间有以中心孔为中心的圆形凹槽7，锥形通孔与圆形凹槽相连通，砖体的每个侧面上均布有二分之一通孔4截面的锥形凹槽8。

所述的通孔4为7个，正六边形柱体的每一个棱面上有1个锥形凹槽8，相邻的棱面间有1/4通孔截面的锥形凹槽9；

所述的通孔4为19个，正六边形柱体的每一个棱面上有均布的2个锥形凹槽8，相邻的棱面间有1/4通孔截面的锥形凹槽9；

所述的通孔4还可为37个，正六边形柱体的每一个棱面上有均布的3个锥形凹槽8，相邻的棱面间有1/4通孔截面的锥形凹槽9；

所述的通孔4为圆形、正六边形、梅花形等的一种。

由上述结构可以看出，由于本实用新型在砖体的上端面和下端面分别设置了凹槽通道，气流可以通过凹槽通道在一定气流压力和一定的阻力作用下，均匀的压向每个横向通道同一平面，废除了热量分配不均造成的死角，由于环形凹槽通道将热量均衡的分布在每个格子砖的通道里，使格子砖受高温、高压平衡，保证格子砖的整体寿命，防止格子砖变形移位，增加了热交换面积，由于气流畅通，阻力的减缓，避免强脉震的产生而延长了炉子寿命。孔砖中有异物或砌炉掉入异物而造成堵塞，不影响气流与热量的畅通，因生产制品孔径锥度和误差以及砌筑形成的通孔率低，避免通道过快渣蚀，热风炉蓄热能力提前丧失，保证了本实用新型的使用效果，大大延长了使用寿命。