[实用新型]耐火材料检测制样用定尺切割量块

说明书

技术领域

本实用新型属于耐火材料检测技术领域，具体涉及耐火材料检测制样用定尺切割量块。

背景技术

耐火材料的检测需将不同砖型的来样，通过金刚石切割机加工成满足标准要求的检测试样块。耐火材料制样是耐火材料检测的第一道工序，制样的样品质量及工作效率直接影响实验室的检测质量和检测周期。金刚石切割机是耐火材料的主要制样设备，试样切割尺寸由该设备载物小车上的定位滑块确定，每次定位操作均需停车、松开紧固螺栓、移动定位滑块、量尺定位、试切割、停车、测量试切割样块尺寸、重新调整或切割，每次操作大约需五至八分钟，且停车开车操作频繁，每个切割面尺寸调整，人为误差较大。切割小尺寸试样时（24×24×24mm），手离锯齿位置只有一公分左右，离高速转动部位太近，容易造成机械伤害。制样操作环境恶劣：粉尘、噪声、冷却水等，长期作业会对操作人员造成不同程度的伤害。

发明内容

为提高作业效率，提高制样成品率，减少作业时间，降低不良操作环境对操作人员的伤害，本实用新型提供耐火材料检测制样用定尺切割量块。

本实用新型由5块长方体不锈钢量块和1个厚度是1mm的钢板尺组成，5块长方体不锈钢量块分别是：100 mm×25 mm×120 mm； 25 mm×25 mm×150 mm；20 mm×25 mm×150 mm；15 mm×25 mm×150 mm ；10 mm×25 mm×150 mm。

本实用新型的使用方法是：1.切割机定位滑块确定在固定位置（试样最大尺寸位置）；2.通过在定位滑块旁边补加一块或几块不锈钢量块，就可以确定试样尺寸并进行切割试样了。

采用本实用新型后，取消了切割过程中不断移动定位滑块的定尺定位操作步骤，消除了人为调节误差；切割过程中不需要频繁停车（量尺、定位）、开车（试切割），只要拉回载物小车，补加合适量块，即可进行下一个尺寸的切割操作。

本实用新型简化了金刚石切割机的定位操作步骤，使切割一组（三块）正方体试样时间缩短了5～8分钟；切割一组（三块）长方体试样缩短了30～50分钟,消除了制样尺寸的人为误差，使制样的样品合格率由原来的89%提高到现在的99%；并且也提高了制样环节的本化安全程度，减少了高速锯片对手的伤害；缩短了工作时间，减小了粉尘、噪声、冷却水等对操作工的伤害。

附图说明：

    图1是本实用新型实施例中2号不锈钢量块的结构图。

具体实施方式：

实施例：图1所示，本实施例由5块长方体的不锈钢量块和1个厚度是1mm的钢板尺组成，5块长方体的不锈钢量块分别是：1号不锈钢量块为100 mm×25 mm×120 mm；2号不锈钢量块为25 mm×25 mm×150 mm；3号不锈钢量块为20 mm×25 mm×150 mm；4号不锈钢量块为15 mm×25 mm×150 mm ；1号不锈钢量块为10 mm×25 mm×150 mm。

下表是各检测项目试样制样过程量块使用情况表：