[实用新型]变频式摩擦压力机

说明书

技术领域  本实用新型涉及一种变频式摩擦压力机，可广泛应用于锻压行业中。

背景技术  现有的摩擦压力机，均未采用变频控制方式，往往设备运行过程耗能大，成本高，给设备使用者增加了不少的花费。

发明内容  本实用新型的目的在于提供一种结构简单、安全可靠、操作容易、维修方便、变频控制、节能降耗、成本低、锻件适用范围大、模具调整方便、打击力大、锻件精度高、成形精度高的变频式摩擦压力机。

为了达到上述目的，本实用新型变频式摩擦压力机，包括机架，安装在机架上的变频控制电机，与变频控制电机连接、并带有变频器的变频控制装置，安装在机架上的水平传动轴，安装在水平传动轴上并由变频控制电机带式传动驱动的左摩擦盘，安装在水平传动轴上并随水平传动轴一起旋转的的右摩擦盘，由左、右两个摩擦盘交替压靠摩擦驱动的飞轮，安装在机架横梁孔内的铜螺母，安装在飞轮上的螺杆，由螺杆通过螺旋副驱动的滑块。

本实用新型变频式摩擦压力机，其工作原理是：螺杆上端与飞轮刚性联接，下端与滑块相连，由铜螺母将飞轮和螺杆的旋转运动转变为滑块的上、下直线运动，电机经皮带轮带动摩擦盘转动，当向下行程开始时，推动一个摩擦盘压紧飞轮，搓动飞轮旋转，滑块下行，此时飞轮加速并获得动能，在打击工件前的瞬间，摩擦盘与飞轮脱离接触，滑块以此时所具有速度锻压工件，释放能量直至停止；锻压完成后，开始回程，此时，推动另一个摩擦盘压紧飞轮，搓动飞轮反向旋转，滑块迅速提升，至某一位置后，摩擦盘与飞轮脱离接触，滑块继续自由向上滑动，滑块减速，直至停止，这样，上下运动一次，即完成了一个工作循环。

本实用新型变频式摩擦压力机，滑块运动时，变频控制电机不工作，不耗电，主要靠惯性轴驱动，滑块静止时，变频控制电机加速补充惯性轮能量。

本实用新型变频式摩擦压力机，结构简单，安全可靠，操作容易，维修方便，其设备投资、模具成本和锻件成本均比模锻锤和热模锻曲柄压力机便宜一半多，与进口产品相比，性能基本一致，但价格仅为进口产品的1/4。

本实用新型变频式摩擦压力机，变频控制电机在转速降低时，能耗也随着降低，达到节能的目的。起动时，电机电流平稳增加，没有冲击，使电网和设备的电气元件都能收到保护。

本实用新型变频式摩擦压力机，由于采用变频器控制电机运行，滑块下行时电机断电，下行打击转速降低，滑块上行时通电，回程补充能量加速。这样，适当降低电机的运转速度，保证了压力机的正常生产，又有效地节约了电能。节电30％～50％，降低成本，实现节能降耗的目的。

本实用新型变频式摩擦压力机，变频控制电机能平稳加速或减速，在加速和减速时电流也能平稳变化，没有冲击，使电网和元件都能受到保护。

本实用新型变频式摩擦压力机，兼有模锻锤和热模锻曲柄压力机的双重特性和优点。首先，它在工作过程中带有一定的冲击作用，滑块行程不固定，这是锤类设备的特性，使得它在一个型槽里可进行多次打击变形，从而能为大变形镦粗、挤压工序提供大的变形能和一定的锻击力；同时，它又是通过螺旋副传递能量，在金属产生塑性变形的瞬间，滑块和工作台之间所受的力由压力机封闭的框架所承受，并形成一个封闭力系，这一点是热模锻曲柄压力机的特性，因而也能为小变形精压、压印工序提供较大的变形力和一定的变形能，所以能满足各种主要锻压工序的力能要求。因此，锻件适用范围大。

本实用新型变频式摩擦压力机，与热模锻曲柄压力机相比，设备行程可变，没有固定的下死点。因此，模具调整方便，特别适合于模具更换频繁的中小批量锻件的生产。而热模锻曲柄压力机的下死点是固定的，行程和压力不能随意调节，不适宜进行延伸、滚挤等制作工艺，对坯料表面的加热质量要求也较高，不允许有过多的氧化皮，尤其当设备操作或模具调整不当以及下料不准或超负荷使用时，有可能使滑块在接近下死点时发生闷车而中断生产。

本实用新型变频式摩擦压力机，一般打击力允许为公称力的1.6倍，而热模锻曲柄压力机因容易“闷车”，一般打击力只允许用到其公称力的70％～80％。因此，同规格的压力机，双盘磨擦压力机的最大打击力是热模锻曲柄压力机的2倍。

本实用新型变频式摩擦压力机，锻件精度高，锻件的尺寸精度靠模具“打靠”和精密模锻导柱导向来保证，不受设备自身弹性变形的影响，因而近年来许多工厂都利用摩擦压力机进行精密模锻。