[实用新型]一种新型纺粘非织造布纺丝冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织行业中纺粘非织造布生产的技术领域，具体的说，涉及一种新型纺粘非织造布纺丝冷却装置。

背景技术

纺粘法又称纺丝成网法，它是非织造布中最重要，应用最广泛的一种方法。它是利用化纤纺丝原理，在聚合物纺丝过程中使用连续性长丝纤维铺置成网，纤网经机械、化学或热方法加固而成非织造布。其具体流程如下：

聚合物切片加入料斗后，喂入到螺杆挤出机中，螺杆具有加热功能，切片在螺杆里熔融并挤出，经过滤后的熔体由计量泵按一定流量输送到纺丝组件上，纺丝组件装有很多小孔的喷丝板，熔体从喷丝板的小孔内流出，形成许多细流，熔体细流经过吹风冷却后，冷却成纤维，再进入牵伸装置，经过牵伸装置中的高速气流的牵伸作用，纤维的大分子进行了取向和结晶，纤维获得了良好的力学性能，经牵伸后纤维铺入到下面有吸风装置的成网帘带上，然后输送至加固装置，经热轧、化学粘合、针刺、水刺等任何一种或两种方法加固，即成为纺丝成网非织造布。

熔体细流从喷丝板喷出到成网以前要进行冷却吹风，使其在短时间内凝固成丝条。冷却吹风的工艺条件对纤维的线密度、染色性、伸长等都有较大的影响。一般来说，冷却吹风有侧吹风和环吹风两大类。在纺粘非造布的生产过程中采用的为侧吹风冷却，侧吹风装置结构简单，操作方便，适于长丝的冷却。采用侧吹风时空气与纤维成垂直方向直接吹在丝条上，传热系数较高，冷却效果好。

但是其缺点是：在纺粘非织造布生产中，为了使纤维获取足够的结晶度及取向度，一般是通过采用较高的纺丝速度去增加纤维的结晶度及取向度，纤维的纺丝速度高达6000m/min以上，使用传统的侧吹风或环吹风冷却工艺，其纺丝稳定性较差，其导致原因是：在这些冷却方式中，冷空气往往被提供在不适宜的位置，并且冷却气流方向与丝束运行方向垂直，对纤维产生了一个横向力，对纺丝稳定性造成影响。

实用新型内容

本实用新型针对现有的纺粘非织造布生产过程中，侧吹风或环吹风的冷却气流与纤维运行方向垂直，影响纤维生产稳定性的缺点，提供了一种新型纺粘非织造布纺丝冷却装置，通过该装置使得冷却气流的运动方向与纤维运动方向一致，保证了纺粘非织造布生产过程中高速纺丝的稳定性。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种新型纺粘非织造布纺丝冷却装置，包括竖直的锥形管，所述锥形管侧面设有若干开孔，所述锥形管上大下小，其上端与纺丝组件相连接。

进一步，所述若干开孔自上而下直径逐渐增大。

进一步，所述若干开孔开孔率从上到下逐渐增加。

进一步，所述开孔率在50％～95％之间变化。

进一步，所述锥形管锥角在0～20°之间。

进一步，所述锥形管为不锈钢锥形管。

进一步，所述锥形管的轴向与丝束运行方向平行，所述锥形管管心与纺丝组件中心重合。

进一步，所述锥形管通过密封材料与纺丝组件相连接。

进一步，所述锥形管下方通过螺栓固定在支架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过纤维在高速运动时对周围气流的摩擦力，带动纤维周围的气流随纤维一起同向运动，而补充的气流则通过锥形管的整流与限制而柔和地进入管内，不断补充冷却气流。由于冷却气流方向与纤维同向，纤维没有受到横向力，因此生产稳定。

同时，由于冷却气流的大小会随纤维运行的速度的增加而增加，纤维的冷却具有自行调节的功能，纤维的均匀性好，力学性能优异。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

图中，

1——锥形管；

2——开孔；

3——支架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、2所示，本实用新型所述的新型纺粘非织造布纺丝冷却装置，包括竖直的不锈钢锥形管1，其上大下小，锥角可以在0～20°之间，其上端连接于纺丝组件牵伸喷头的下端，侧面设有若干开孔2。

在本实施例中，若干开孔2自上而下直径逐渐增大，其开孔率也从上到下逐渐增加，开孔率在50％～95％之间变化。