[实用新型]一种炼化企业有机废气集成治理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炼化企业生产装置及储罐尾气集成治理系统，特别是来自多种装置和不同罐区的有机废气集中管理及处理系统。

背景技术

在炼油、化工企业中，许多装置排放组分较为复杂的有机废气，如轻质油品氧化脱硫醇装置生产尾气，聚合物（如聚酯）生产过程排放废气，氧化法生产对苯二甲酸装置尾气等。各种储罐在正常使用时也会排放出含有机组分的废气，如酸性水罐、污油罐、产品中间罐、原油罐、成品油罐、化工产品罐等。上述这些废气组分复杂，一般采用某一种来源的废气进行单独的回收或净化处理。

现有的有机废气治理方法有燃烧法、冷凝法、生物法、吸附法、化学吸收法及联合法等几类。具体选择何种处理技术，可根据气体来源、污染物组成、浓度、气量、处理要求、操作、安全性及技术适应性进行综合考虑。

燃烧法能够处理各种恶臭污染物，氧化脱臭彻底。该方法可分为直接燃烧、热力燃烧法和催化燃烧三种类型。直接燃烧适用于高浓度有机废气。热力燃烧法通常需要将臭气与燃料混合，燃烧温度一般在600～800℃，恶臭及总烃去除率接近100%。缺点是需考虑爆炸上下限，燃料消耗大，有被催化燃烧取代的趋势。某些炼厂通常也利用火炬直接燃烧恶臭气体。催化燃烧是在催化剂作用下，使有机污染物能够在200～300℃温度下燃烧，恶臭及总烃去除率可达99%。该方法操作简单、效率高，已成为一种重要的脱臭手段，一般适合于处理低浓度有机废气。对于烃含量高、硫化物浓度大、并且处于易燃易爆区域的罐顶恶臭气体，应考虑预防催化剂中毒措施、防爆措施及经济性。

冷凝法与冷冻法一般用于回收沸点较高的轻烃或恶臭污染物。该方法通常与其它方法联合使用，如油气回收中有采用的冷凝+吸附技术；化工企业处理高浓度含二甲二硫（沸点103℃）、甲硫醇（6℃）、甲硫醚（37℃）等废气时采用的冷凝+氧化+吸附技术，对二甲二硫、甲硫醚冷凝回收，尾气中的污染物经氧化和吸附进一步去除。

生物脱臭法利用附着在填料上的微生物新陈代谢过程，将污染物分解为CO₂、水、NO₃^-和SO₄^2-等无害化合物，具有工艺简单、成本低廉等特点，是人们普遍关注的技术。现有的生物技术适合于处理气源稳定的、水溶性的、可生物降解的低浓度废气，难以处理烃含量高、污染物浓度高、成分复杂的恶臭气体。

吸附法利用吸附剂孔隙内的表面积吸附恶臭物质，是一种传统的、仍处于发展阶段的除臭技术。常用的脱臭吸附剂有活性炭、两性离子交换树脂、活性氧化铝、硅胶、活性白土等。其中，活性炭具有较高的空隙率和比表面积，能够有效吸附沸点高于40 ℃的恶臭组分。由于吸附法的吸附容量较低，并且饱和的吸附剂无论是填埋还是再生均产生二次污染，吸附剂的更换也较为麻烦，因此吸附法一般用于处理低浓度的恶臭气体，或作为其它方法的尾气处理。

吸附氧化法是吸附法的发展方向之一。该方法以粒状活性炭或纤维活性炭等为载体，通过浸渍碱、具有催化性的贵金属或含铁的复合金属氧化物等添加剂，制成吸附氧化脱硫剂，用于脱除硫化氢和有机硫等恶臭物质。除臭机理是水蒸汽存在下，H₂S、硫醇等恶臭物质与碱反应并吸附在脱硫剂上，然后在金属催化作用下与废气中氧气反应生成单质硫、二硫化物等。该方法已在罐顶恶臭气体处理等多个领域应用。存在的问题是吸附反应放热量大，特别硫化物高时放热剧烈，影响安全生产；当水汽和烃含量高时，易包裹脱硫剂，导致脱硫剂效果下降并失效；空气量低或脱硫剂饱和后将形成硫化亚铁，因硫化亚铁自燃，存在爆炸隐患，某些企业已发生过类似的爆炸事故。

吸收法可分为物理吸收法和化学吸收法。物理吸收法主要是以水或柴油为吸收剂，去除水溶性恶臭气体（如去除NH₃或硫化物），但处理后气体不达标，很少单独采用，可作为预处理手段。化学吸收法可分为碱吸收法、酸吸收法、化学氧化法、空气催化氧化法、金属离子催化氧化法等，应用广泛，特别是氧化法发展迅速，可选择的技术种类多。

上述方法虽然多数可以在一定程度上处理有机废气的，但多个来源的废气分别处理，具有设备投资高和操作成本高等问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种炼化企业有机废气集成系统，设置第三管网，将不同来源的有机废气进行集成，有利于集中处理，降低处理负荷，降低设备投资和废气处理操作费用。