[实用新型]一种圆点式定位胶铁一体式LED背光源

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电子产品用背光源，特别是涉及一种圆点式定位胶铁一体式LED背光源。

背景技术

LED背光源是指用LED来作为液晶显示屏的背光源，和传统的CCFL(冷阴极管)背光源相比，LED具有低功耗、低发热量、亮度高、寿命长等特点。LED做为背光源的优点是可以取代彩色滤光片的使用。07年后，LED被要求越做越薄，在采用0.44mm及以下的LGP(导光板)时，胶框、铁框、及背光就变得得非常软，造成铁框容易松动或组装过程易导致变形等问题，如采用弯脚机将铁框上的金属脚扭弯的组装方式。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、加工方便可靠、节省工序及成本的圆点式定位胶铁一体式LED背光源，满足对LED的超薄需求。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种圆点式定位胶铁一体式LED背光源，从背面到正面依次包括：胶铁组件、反射片、胶框、导光板、扩散片、下增光片、上增光片、遮光片，以及侧边的LED发光组件，所述胶铁组件包括铁框及内嵌于铁框内的胶框，且铁框与胶框为一体式结构。

所述铁框的周边均匀设置有4个及以上的圆形结构孔。

与现有技术相比，本实用新型结构简单、加工方便、节省工序及成本，品质可靠，节省了原材料，降低了成本，很好地满足了现今对超薄LED背光源的市场需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中所示：1-胶铁组件；11-胶框；12-铁框；13-结构孔；2-反射片；3-导光板；4-LED发光组件；5-扩散片；6-下增光片；7-上增光片；8-遮光片。

具体实施方式

下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

本实用新型的结构示意图如图1所示，一种圆点式定位胶铁一体式LED背光源，从背面到正面依次包括：胶铁组件1、反射片2、导光板3、扩散片5、下增光片6、上增光片7、遮光片8，以及侧边的LED发光组件4，所述胶铁组件1包括铁框12及内嵌于铁框12内的胶框11，且铁框12与胶框11为一体式结构。

胶铁组件1采用立式注塑机成型，铁框12先用冲裁工艺成型好，再将成型好的铁框12在立式(一般为立式注塑机)注塑机上利用模具进行二次注塑成型。胶铁组件1很好地解决了背光源胶框11与铁框12配合不紧的问题，提高了生产效率，并且取消了胶框11和铁框12组装这一道工序，进一步降低生产成本。

为了保证胶铁组件1的胶框11在注塑成型后具有良好的平整度，防止胶框翘曲不平，所述铁框12的周边均匀设置有4个及以上的圆形结构孔13。本胶铁组件1的胶框11采用URZ2501(日本进口聚碳酸酯)材质，铁框12采用厚度为0.2mm的SUS304(日本进口不锈钢)材质，铁框12在冲裁成型时，会在其周边冲出4个及以上的圆形结构孔13，然后将冲裁好的铁框12放入立式注塑机的模具内进行注塑，结构孔13的直径、间距以及到铁框12边缘的距离可根据产品尺寸大小而变动，以4.0英寸的背光产品为例，产品的外形尺寸为：长82.54mm，宽54.5mm，侧铁框上的结构孔直径为0.7毫米，结构孔13的间距一般设计在47毫米之间，结构孔13到铁框12边缘的距离为2-4毫米之间。

注塑完成后，胶框11与铁框12紧紧粘黏在一起，形成一体式结构的胶铁组件1，节省了铁框12与胶框11的装配工序，并且由于部分胶框11在注塑时嵌入到铁框12的结构孔13内，既保证胶框11在成型后不会翘曲不平，有效满足产品的平整度要求(0.3mm)，又能增加铁框12与胶框11之间的粘黏牢固度，实现产品的超薄化，紧凑化。

上述实施例中提到的内容并非是对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型的发明构思的前提下，且任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。