[实用新型]自动注浆控制开关

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注浆加工控制开关，尤其是指一种自动注浆控制开关。 

背景技术

注浆生产过程中经常出现各种品质缺陷和异常现象，长期以来，大多数注浆机需要人工操作的环节多，劳动强度大，工作者仅凭经验处理，盲目调机时间长，原料浪费大，自动化程度不高。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种机构简单、成本低、自动化程度高的自动注浆控制开关。 

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案： 

一种自动注浆控制开关，包括设置有通孔及发热片的模具支承板、设置有压缩空气入口的底板及设置于底板底部的浆料罐，所述浆料罐内设置有进料管，该进料管与底板上的通孔相连接； 

所述底板与模具支承板之间还设置有矩形框式活动方框，所述活动方框的一端设置有定位螺杆，与之对应的另一端则设置有与驱动装置的拉杆相连接的驱动螺杆，所述定位螺杆及驱动螺杆上均设置有锁定螺母； 

所述活动方框内设置有凸字形立方体座架，该座架的两对边与活动方框内侧边滑动配合，底部与底板相连接，顶部则与模具支承板相连接； 

所述座架中间沿水平方向设置有矩形通孔，所述矩形通孔内设置有能沿矩形通孔来回滑动的矩形活块，且该活块两端分别与驱动螺杆及定位螺杆紧密接触。 

所述座架的矩形通孔与活块之间设置有密封片；所述座架、密封片及活块均设置有直径一致的圆形通孔；所述座架的矩形通孔一端设置有限位板；所述定位螺杆及驱动螺杆上均设置有锁紧螺母；所述底板上设置有限制活动方框移动范围的限位开关。 

本实用新型结构简单，成本低、安装调试方便，需要人工操作的环节 少，自动化程度高，有效降低操作者的劳动强度，并极大提高生产效率及产品合格率，减少原材料的浪费，从而节约成本，方便、卫生、利于环保。 

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图；附图2是附图1的剖视示意图。图中标注说明：1-驱动装置；2-拉杆；3-模具支承板；4-锁紧螺母；5-活块；6-密封片；7-限位板；8-发热片；9-活动方框；10-定位螺杆；11-压缩空气入口；12-底板；13-进料管；14-浆料；15-座架；16-驱动螺杆；17-浆料罐；18-矩形通孔。 

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。 

如图1所示的一种自动注浆控制开关，一种自动注浆控制开关，包括设置有通孔及发热片8的模具支承板3、设置有压缩空气入口11的底板12及设置于底板12底部的浆料罐17，所述浆料罐17内设置有进料管13，该进料管13与底板12上的通孔相连接。 

所述底板12与模具支承板3之间还设置有矩形框式活动方框9，所述活动方框9的一端设置有定位螺杆10，与之对应的另一端则设置有与驱动装置1的拉杆2相连接的驱动螺杆16，该驱动装置1可采用气压缸，也可以是液压缸，所述定位螺杆10及驱动螺杆16上均设置有锁定螺母4，用以调整并固定活动方框9、座架15及活块5之间的相对位置；所述活动方框9内设置有凸字形立方体座架15，该座架15的两对边与活动方框9内侧边滑动配合，底部与底板12相连接，顶部则与模具支承板3相连接；所述座架15中间沿水平方向设置有矩形通孔18，所述矩形通孔18内设置有能沿矩形通孔18来回滑动的矩形活块5，且该活块5两端分别与驱动螺杆16及定位螺杆10紧密接触。 

所述座架15的矩形通孔18与活块5之间设置有密封片6，以防止流体浆料发生泄漏。 

所述座架15、密封片6及活块5均设置有直径一致的圆形通孔。

所述座架15的矩形通孔18一端设置有限位板7，并在限位板7中间开有通孔，供定位螺杆10穿过。