[实用新型]一种具有耳料集中收集输送系统的镭射膜分切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及镭射膜分切机技术领域，特别是涉及一种具有耳料集中收集输送系统的镭射膜分切机。

背景技术

塑料薄膜有PP、PE、PVC等多种材料，在生产塑料薄膜时，均会产生从薄膜两边切下来的废薄膜或边角料，称之为“耳料”。

目前，分切薄膜可使用镭射膜分切机，镭射膜分切机在分切薄膜时产生耳料。现有技术中，针对镭射膜分切机产生的耳料的处理方法通常是：将耳料堆放于镭射膜分切机旁边的废料框，当废料框堆满后需及时进行人工清理，其中，如果一个人负责清理一台分切机对应的废料框，那么每个工作班次就要清理2至3回，这样会严重浪费员工的生产工时，使生产效率较低，而且，耳料堆放于车间会严重影响车间的生产环境。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种能提高生产效率和改善车间生产环境的具有耳料集中收集输送系统的镭射膜分切机。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现。

提供一种具有耳料集中收集输送系统的镭射膜分切机，包括有镭射膜分切机主体，还设置有耳料集中收集输送系统，所述耳料集中收集输送系统包括有风机、输送管道和收集装置，所述风机的出风口与输送管道的一端连接，输送管道的另一端与收集装置连接，所述输送管道穿过所述镭射膜分切机主体，所述输送管道设置有耳料进口。

所述镭射膜分切机主体设置有多根导轮，所述输送管道经由导轮之间的空隙穿过。

所述输送管道经由最下方的一根导轮的上方穿过。

所述耳料进口的数量设置有两个，两个所述耳料进口开设于所述输送管道的上部、并分别位于所述输送管道对应于导轮的两端部。

所述输送管道由多段短管道拼接而成，每两段短管道之间的连接处的弧度为45°。

所述输送管道为一体成型的输送管道。

所述输送管道的直径为110mm。

所述收集装置与所述镭射膜分切机主体之间设置有隔离体。

所述收集装置为独立的房间或者独立的大型框体。

所述风机的功率为1500w。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种具有耳料集中收集输送系统的镭射膜分切机，包括有镭射膜分切机主体，还设置有耳料集中收集输送系统，耳料集中收集输送系统包括有风机、输送管道和收集装置，风机的出风口与输送管道的一端连接，输送管道的另一端与收集装置连接，输送管道穿过镭射膜分切机主体，输送管道设置有耳料进口。由于采用耳料集中收集输送系统，通过风机和输送管道，将镭射膜分切机主体产生的耳料利用风力输送到独立的收集装置，其中，每个班次工作的镭射膜分切机为十四台，使得每个班次只需安排两人对收集装置的耳料清理一次即可，从而提高了生产效率；而且，由于耳料输送到独立的收集装置，避免了耳料堆放于车间，从而改善了车间的生产环境。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的一种具有耳料集中收集输送系统的镭射膜分切机的结构示意图。

图2是本实用新型的一种具有耳料集中收集输送系统的镭射膜分切机的工作状态结构示意图。

在图1和图2中包括有：

1——镭射膜分切机主体、2——风机、3——输送管道、4——收集装置、

5——导轮、6——隔离体、7——连接处、8——耳料进口、9——耳料、

10——镭射膜。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例1。

本实施例的一种具有耳料集中收集输送系统的镭射膜分切机如图1和图2所示，包括有镭射膜分切机主体1，还设置有耳料集中收集输送系统，耳料集中收集输送系统包括有风机2、输送管道3和收集装置4，风机2的出风口与输送管道3的一端连接，输送管道3的另一端与收集装置4连接，输送管道3穿过镭射膜分切机主体1，输送管道3设置有耳料进口8。其中，耳料进口8可以使得耳料9进入，在风机2的作用下，进入耳料进口8的耳料9通过输送管道3收集至收集装置4。

其中，镭射膜分切机主体1设置于生产车间，收集装置4设置于生产车间的外面，收集装置4与镭射膜分切机主体1之间设置有隔离体6。收集装置4为独立的房间，因此，避免了耳料9堆放于生产车间，从而改善了生产车间的环境。

镭射膜分切机主体1设置有多根导轮5，输送管道3经由导轮5之间的空隙穿过。其中，本实施例中，输送管道3经由最下方的一根导轮5的上方穿过。