[实用新型]直流式超细环辊磨外循环分级系统

说明书

(一)技术领域：

本实用新型涉及一种粉体加工设备内部结构，具体为一种直流式超细环辊磨外循环分级系统。

(二)背景技术：

环辊磨机加工系统是用于将矿粉粉碎进而生产超细粉的设备，应用非常广泛。

环辊磨机加工系统的超细粉体收集采用内循环的分级系统，这类环辊磨机均采用分级机在磨粉主机之上的结构而与磨粉主机构成一个生产系统，物料从磨粉主机与分级机之间投入，经过主机环辊的多层研磨后到达磨粉主机下部，由于主机外壳与磨环之间形成有间隙，在系统的负压作用下，粉体被从间隙间抽送到分级机分级，分级剩余粗粉落入磨粉主机内继续研磨。

所述内循环分级系统的负压气口(与大气相通)设于磨粉主机底部而形成开放式结构，该开放式结构制约了超细环辊磨的生产量，由于要匹配系统的负压抽送量，因此物料的投放量不宜过大，物料投放量过大，不能及时抽送的粉体则从磨粉主机底部流出造成浪费，而由于不能投放过多的物料，环辊与磨环之间的料层稀薄，因此导致磨粉主机震动大、噪音高、研磨效率低、产量小、机械损耗大。

再者，由于采用分级机上置结构，所述环辊磨的磨辊架只能采用单支撑结构，即磨辊架的主轴的支撑(于主轴的下部位置)仅为磨粉主机底座上的轴承位，因此磨辊架的转动稳定性不够，也是导致磨粉主机震动大和噪音高的重要原因。

(三)实用新型内容：

针对环辊磨传统分级系统的不足之处，本实用新型的目的是设计了一种可增大产能、防止物料外漏、提高系统稳定性的直流式超细环辊磨外循环分级系统。

能够实现上述目的的直流式超细环辊磨外循环分级系统，包括进料机构、磨粉主机和分级机，所不同的是所述分级机外置于磨粉主机，所述磨粉主机上部连接进料机构，所述磨粉主机下部通过输送管连通分级机，所述分级机的回料口连通进料机构。

粉体采用在磨粉主机外分级循环，可以实现分级过程在一个封闭的环境下进行，彻底解决物料泄露问题。

满足分级外循环要求的磨粉主机的一种结构为：磨粉主机的主机外壳安装于主机底座上，相配合的磨辊和磨环设于所述主机外壳内，所述磨辊安装于磨辊架，磨辊架安装于主轴上，所述主轴的下端通过主机底座上的下轴承位支撑安装，所述磨环直接与主机外壳无间隙安装连接，所述主机底座开设有负压气口，所述负压气口接通输送管。

所述主机外壳上方设置支撑机构，所述主轴的上端通过支撑机构上设置的上轴承位支撑安装。

所述支撑机构为安装于主机外壳上的主机上盖。

所述主机上盖的设置不影响物料的投放，可以在主机上盖上开设进料口，所述进料口连通进料机构

为提高磨粉效率，所述磨辊设为两层或多层，所述磨环上开设与两层或多层磨辊对应的两条磨道或多条磨道。

所述磨辊为三层，第一层磨辊安装于上磨辊架，第二、第三层磨辊安装于下磨辊架，第一条磨道开设于上磨环，第二、第三条磨道开设于下磨环。

所述进料机构的一种结构包括混料斗，所述混料斗通过进料管连接磨粉主机，所述分级机的回料口通过回料螺旋器连通混料斗。

本实用新型的优点：

1、本本实用新型直流式超细环辊磨外循环分级系统采用分级机外置于磨粉主机的结构，使磨粉主机采用上部进料，物料经多层研磨后从下部抽吸到分级机，系统不受分级机分级量的限制，出料不外漏，故在同等使用条件下可投放更多的物料，可使磨辊与磨环之间的物料层更多更厚，提高了研磨效率，减轻了磨辊与磨环之间的机械碰撞和磨损，因此磨粉主机噪音低、机械损耗小、产量更高。

2、本实用新型磨粉主机的磨环与主机外壳无间隙安装连接，提高了连接的整体刚性，延长了磨粉主机的使用寿命。

(四)附图说明：

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图2为图1实施方式中磨粉主机的内部结构示意图。

图号标识：1、主机外壳；2、主轴；3、主机底座；4、下轴承位；5、负压气口；6、主机上盖；7、上轴承位；8、进料管；9、磨辊；10、上磨辊架；11、下磨辊架；12、上磨环；13、下磨环；14、磨粉主机、15、分级机；16、输送管；17、混料斗；18、回料螺旋器；19、减速机；20、驱动电机；21、进料螺旋器；22、储料斗；23、螺旋收集器。

(五)具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明：