[实用新型]一种挤出成型装置

说明书

技术领域

本实用新型属于制品挤出成型技术领域，具体涉及一种挤出成型装置。 

背景技术

挤出成型技术广泛应用于砖瓦、陶瓷、各类墙板等产品的挤压成型。目前现有的挤出成型设备主要采用螺旋挤出成型，具体有单螺旋挤出成型和双螺旋挤出成型两种类型。采用单螺旋挤出成型的缺点是，当挤出原料状况发生变化需调整工艺参数时，螺旋参数变更十分不便，且单螺旋转子无法用于宽度较大的挤出成型制品。为适应宽挤出制品的需要而采用的双螺旋挤出，除存在单螺旋挤出的缺点外，挤出作业的稳定性及制品质量也存在问题。另外宽板式制品还有采用压制成型的，因系非连续生产，生产率不高，不能满足大规模生产时的需要。 

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提出一种挤出成型装置，具有调整方便、生产率高的特点，适于宽板制品挤出成型的需要。 

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是： 

一种挤出成型装置，包括机壳8，机壳8的顶部设有均布料口1，均布料口1的下方为喂料小转子2和大转子4，喂料小转子2的外圆和大转子4的沟槽11相接，大转子4由大转子的支承轴承6支承，大转子4的沟槽11与水平设置的阻料板7相接，阻料板7和挤出料箱9的入口连接，挤出料箱9的出口和成型机口10连接。 

所述的喂料小转子2采用第一电机和减速机3驱动，大转子4由第二电机及减速机5驱动，电机采用普通交流电机或变频电机，减速机采用圆柱齿 轮或行星齿轮减速机。 

所述大转子4、喂料小转子2的宽度根据成型制品宽度而定，最大2米。 

所述阻料板7为安装位置能前后移动的表面齿状部件。 

所述成型机口10的形状依据制品需要而定，为矩形、带孔矩形或其它均布异形。 

所述机壳8能拆分成前后两部分，便于移动打开，清理检查。 

由于原有的螺旋式挤出机无法适应宽度较大的挤出成型制品。采用本实用新型，压入在大转子中的物料被阻泥块刮掉下来进入挤出料箱，挤出料箱的宽度由大转子的宽度决定，配备合适的成型机口，因此可以广泛应用于宽板类制品的挤出成型。它具有调整方便，挤出宽板成型制品生产率高等特点。 

附图说明

图1(a)为本实用新型的结构主视图。 

图1(b)为本实用新型的结构俯视图。 

图2为本实用新型大转子4表面结构图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构及工作原理作进一步的详细说明。 

参见图1(a)、图1(b)和图2，一种挤出成型装置，包括机壳8，机壳8的顶部设有均布料口1，均布料口1的下方为喂料小转子2和大转子4，喂料小转子2的外圆和大转子4的沟槽11相接，大转子4由大转子的支承轴承6支承，大转子4的沟槽11与水平设置的阻料板7相接，阻料板7和挤出料箱9的入口连接，挤出料箱9的出口和成型机口10连接。 

所述的喂料小转子2采用第一电机和减速机3驱动，大转子4由第二电机及减速机5驱动，电机采用普通交流电机或变频电机，减速机采用圆柱齿轮或行星齿轮减速机。 

所述大转子4、喂料小转子2的宽度根据成型制品宽度而定，最大2米。 

所述阻料板7为安装位置能前后移动的表面齿状部件。 

所述成型机口10的形状依据制品需要而定，为矩形、带孔矩形或其它均布异形。 

所述机壳8能拆分成前后两部分，便于移动打开，清理检查。 

本实用新型的工作原理为： 

在工作过程中，喂料小转子2由第一电机和减速机3驱动旋转，大转子4由第二电机及减速机5驱动旋转，在大转子4与喂料小转子2的接触点线速度相同，喂料小转子2将由均布料口1落下来的物料挤入到大转子4的沟槽11内，物料随大转子4旋转，被阻泥板7的齿形突出结构阻挡，物料被刮掉下来进入挤出料箱9，物料在挤出料箱9中聚集，从成型机口10中挤出成型品。