[实用新型]一种冷轧机表面除带油装置

说明书

（一）      技术领域

    本实用新型涉及金属带材生产领域，特别涉及一种冷轧机表面除带油装置。

（二）      背景技术

    目前冷轧机铝加工生产中，带材表面带油现象是必不可少，现在的处理方法是只有配备好的清洗线，才能改善带材表面带油，冷轧机在正常轧制过程中，由于带材表面抽吸系统设计不合理，带材表面带油比较严重，退火后产生大量油斑，严重影响产品质量。带材表面总是存在轧制油，造成大量轧制油的浪费，增加了生产成本。

（三）      发明内容

    本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种降低生产成本、提高产品质量和生产效率的冷轧机表面除带油装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种冷轧机表面除带油装置，其特征是：包括分别安装在板型辊前侧和后侧的第一吹扫科恩达风刀和第二吹扫科恩达风刀，第一吹扫科恩达风刀位于带材下侧，第二吹扫科恩达风刀位于带材上侧。

该冷轧机表面除带油装置，板型辊中心与第一吹扫科恩达风刀之间的距离为2000mm，板型辊中心与第二吹扫科恩达风刀之间的距离为2200mm。

本实用新型的有益效果是：该冷轧机表面除带油装置，带材表面带油现象最终消除，节约了大量轧制油，节约了生产成本，提高了产品质量和竟争力，减少了退火炉工序的除油时间，并消除了退火料油斑，节约了退火成本，提高了生产率。

（四）      附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图1为本实用新型冷轧机表面除带油装置的主视结构示意图。

附图2为本实用新型冷轧机表面除带油装置的俯视结构示意图。

图中，1支撑辊，2工作辊，3板型辊，4第一吹扫科恩达风刀，5第二吹扫科恩达风刀。

（五）      具体实施方式

附图为本实用新型的一种具体实施例。

图1中，该冷轧机表面除带油装置，包括分别安装在板型辊3前侧和后侧的第一吹扫科恩达风刀4和第二吹扫科恩达风刀5，第一吹扫科恩达风刀4位于带材下侧，第二吹扫科恩达风刀5位于带材上侧。板型辊3中心与第一吹扫科恩达风刀4之间的距离为2000mm，板型辊3中心与第二吹扫科恩达风刀5之间的距离为2200mm。由支撑辊1和工作辊2一侧输送的带材，经过板型辊3时，由第一吹扫科恩达风刀4将带材下侧的带油去除，由第二吹扫科恩达风刀5将将带材上侧的带油去除，通过对吹扫喷嘴压力的调整和配比，增大风刀吹扫缝隙的尺寸，增加了压缩空气流量，可使带材表面油清除达到符合客户需求标准。本发明经实施后节材降耗如下：1.节约电费：45KW×24小时×1台×300天×0.78元＝252720元。2.节省轧制油费用：取平均带材宽度为1.5米，按每卷平均长度为15000米，按每卷3个道次成品，取每卷平均重量 10  吨，按正反两面共节约轧制油40mg/m²，按照年产量为10万吨，按照每吨轧制油为1万元，计算如下：1.5×10000＝15000m²，15000 m²×40 mg/m²×10^-6×3道次＝1.8Kg，100000吨÷10吨＝10000卷，1.8Kg×10000卷×10^-3＝18吨，18吨×1万＝约18万。3.大大提高了表面质量，加强了市场竞争力。