[实用新型]抽拉非晶丝的水冷辊轮装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于高真空熔体抽拉非晶丝制备装置，具体地说是一种抽拉非晶丝的水冷辊轮装置。

背景技术

目前，应用于高真空熔体抽拉非晶丝制备装置还处于研发阶段，采用何种结构的抽丝辊轮，抽丝辊轮是否需要水冷冷却，抽丝尖端的角度设计都需要进行摸索。因此，设计一种既能水冷又能变换不同抽丝尖端角度的水冷抽丝辊轮装置已成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抽拉非晶丝的水冷辊轮装置。该水冷辊轮装置能够实现水冷，具有三种不同角度抽丝尖端的抽丝方式，并能应用于高真空环境，满足高真空熔体抽拉非晶丝制备装置的全面兼容性。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型包括磁流体、真空密封法兰及抽丝辊轮，其中磁流体通过真空密封法兰安装在真空室内，磁流体一端的磁流体轴通过传动装置与变频电机相连、通过变频电机驱动旋转，磁流体另一端的磁流体轴上安装有抽丝辊轮；所述磁流体轴内部中空、设有进水管，该进水管的一端接有高速旋转水冷接头，另一端通过磁流体轴上开设的通孔与抽丝辊轮内部的水冷槽相连通，冷却水由进水管流入抽丝辊轮内，通过进水管与磁流体轴内壁之间的间隙流出，所述抽丝辊轮的圆周表面上设有多个不同角度的抽丝尖端。

其中：所述抽丝辊轮的内部沿轴向分别设有第一水冷槽及第二水冷槽；所述抽丝辊轮上的抽丝尖端为三个，角度分别为30°、45°和60°；所述磁流体轴内设盲孔，进水管设置在该盲孔内，进水管的进水端靠近所述盲孔的底部；所述磁流体轴内靠近所述盲孔底部沿轴向分别设有第一通孔及第二通孔，该第一通孔及第二通孔分别位于所述进水管进水端的两侧；所述第一通孔及第二通孔分别设有多个，沿径向均布；所述抽丝辊轮内设有第一水冷槽及第二水冷槽，第一通孔及第二通孔分别与第一水冷槽及第二水冷槽相连通，该第一水冷槽及第二水冷槽通过磁流体轴外表面连接的隔板分隔开，第一水冷槽及第二水冷槽之间通过所述隔板与水冷槽壁之间的空间连通；所述抽丝辊轮的一侧密封连接有固定法兰，该固定法兰套设在磁流体轴上，固定法兰的外侧及抽丝辊轮的另一侧分别设有套在磁流体轴上的前侧轴向密封块及后侧密封定位块；所述磁流体轴的端部螺纹连接有锁紧螺母，抽丝辊轮通过锁紧螺母及磁流体轴上的轴肩轴向定位；所述传动装置包括第一皮带轮、第二皮带轮及皮带，其中第一皮带轮与磁流体相连，通过皮带与变频电机输出轴上的第二皮带轮连接。

本实用新型的优点与积极效果为：

1.本实用新型在磁流体内部通过引入和排出冷却水的方式实现抽丝辊轮的水冷冷却，能够应用于高真空环境(5×10^-5Pa)，满足高真空熔体抽拉非晶丝制备装置的全面兼容性。

2.本实用新型通过使用三种不同角度的抽丝尖端，通过切换进料机构的位置实现不同角度的抽丝尖端进行高真空熔体抽拉非晶丝的制备，利用三种不同角度的抽丝尖端对比熔体抽拉非晶丝的优缺点。

3.本实用新型的磁流体固定在真空密封法兰上，真空密封法兰可保证抽丝辊轮的精确定位。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1为高速旋转水冷接头，2为第一皮带轮，3为磁流体，4为真空密封法兰，5为后侧密封定位块，6为抽丝辊轮，7为前侧轴向密封块，8为锁紧螺母，9为抽丝尖端，10为固定法兰，11为第一水冷槽，12为第二水冷槽，13为第一通孔，14为第二通孔，15为进水管，16为磁流体轴，17为隔板，18为间隙。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1所示，本实用新型包括磁流体3、真空密封法兰4、后侧密封定位块5、抽丝辊轮6、前侧轴向密封块7、锁紧螺母8、固定法兰10及进水管15，其中传动装置包括第一皮带轮2、第二皮带轮及皮带，其中第一皮带轮2与磁流体3一端的磁流体轴16键连接，该第一皮带轮2通过皮带与变频电机输出轴上的第二皮带轮连接，通过变频电机驱动旋转；真空密封法兰4、抽丝辊轮6及固定法兰10上均开有圆孔，并依次套装在磁流体3另一端的磁流体轴16上，整个水冷辊轮装置通过真空密封法兰4安装在真空室内。