[实用新型]双螺杆挤出机多级真空系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空系统技术领域，特别涉及挤出机真空系统技术领域，具体是指一种双螺杆挤出机多级真空系统。 

背景技术

传统的双螺杆挤出机机筒是整体式的，无法打开。而剖分式双螺杆挤出机是分体式的，它由上下两半机筒组成，下半机筒固定在机架上，上半机筒通过蜗轮减速器联接在下半机筒上。平时上半机筒和下半机筒用两排螺栓栓紧，当需要打开机筒时，只需松开螺栓，将蜗轮箱手柄转动即开启机筒。 

剖分式双螺杆挤出机主机的螺杆、机筒均采用先进的“积木式”设计，螺杆由套装在芯轴上的各种形式的螺块组合而成，筒体内的内衬套根据螺块的不同可以调整，从而根据物料品种等工艺要求灵活组合出理想的螺纹元件结构形式，实现物料的输送、塑化、细化、剪切、排气、建压以及挤出等各种工艺过程，从而较好地解决了一般难以兼顾的所谓螺杆通用性与专用性的矛盾，达到一机多用、一机多能的目的。“积木式”设计的另一优点是对于发生了磨损的螺杆和筒体元件可进行局部更换，避免了整个螺杆或筒体的报废，大大降低了维修成本。 

1、主机双螺杆为高速同向啮合式，在各种螺纹及混炼元件中可产生十分强烈而复杂的物料传递交换、分流掺合以及剪切捏合等作用。这些作用可通过改变螺杆构型及操作工艺条件实现充分自如的调节控制，以满足适应各种工艺的要求。 

2、准确的计量、合理的加料方式是严格执行配方的关键，也是保证产品质量的第一关，根据物料的性能，用户的需要，配有多种喂料方式，如体积计量、动态失重计量等等，以满足不同产品的需要。 

3、先进的控制系统。该挤出机配有先进、美观的控制系统，其控制元件大部分都采用进口元件，质量好，灵敏度高。主机的运转参数如电流、电压、温度，扭矩等都很直观，所以操作起来非常方便，对操作工的要求也不高。 

4、系统配有拉丝水冷切粒、热切水冷、热切风冷等几种切粒方式。可根据材料不同、用户的要求进行配置。 

综上所述，有必要基于剖分式机筒设计真空系统，将物料在螺杆挤出机的螺杆与筒体之 间的熔融、剪切、挤压混炼过程中产生许多的气体及时去除，实现塑料挤出加工过程中稳定和连续生产的目的，从而保证产品质量。 

实用新型内容

本实用新型的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种双螺杆挤出机多级真空系统，该双螺杆挤出机多级真空系统设计巧妙，结构简洁，能够将物料在螺杆挤出机的螺杆与筒体之间的熔融、剪切、挤压混炼过程中产生许多的气体及时去除，实现塑料挤出加工过程中稳定和连续生产的目的，从而保证产品质量，适于大规模推广应用。 

为了实现上述目的，本实用新型的双螺杆挤出机多级真空系统，其特点是，包括若干真空口，所述真空口沿双螺杆挤出机的剖分式机筒的长度方向设置在所述剖分式机筒上。 

较佳地，所述真空口排列成一直线。 

较佳地，所述剖分式机筒包括上半机筒和下半机筒，所述上半机筒和所述下半机筒可拆卸连接，所述真空口设置在所述上半机筒上。 

更佳地，所述上半机筒和所述下半机筒螺接。 

本实用新型的有益效果具体在于：本实用新型的双螺杆挤出机多级真空系统，包括若干真空口，所述真空口沿双螺杆挤出机的剖分式机筒的长度方向设置在所述剖分式机筒上，从而适应螺杆和机筒内衬套可随意组合性，调整螺纹块、真空口开口大小和角度等解决塑料加工过程中冒料、真空压力过低等问题，设计巧妙，结构简洁，能够将物料在螺杆挤出机的螺杆与筒体之间的熔融、剪切、挤压混炼过程中产生许多的气体及时去除，实现塑料挤出加工过程中稳定和连续生产的目的，从而保证产品质量，适于大规模推广应用。 

附图说明

图1是本实用新型的双螺杆挤出机多级真空系统的一具体实施例的局部结构示意图。 

图2是具有图1所示的具体实施例的双螺杆挤出机设备的主视示意图。 

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。应理解，实施例仅是用于说明本实用新型，而不是对本实用新型的限制。其中相同的部件采用相同的附图标记。 

请参见图1所示，本实用新型的双螺杆挤出机多级真空系统包括若干真空口1，所述真空口1沿双螺杆挤出机的剖分式机筒2的长度方向设置在所述剖分式机筒2上。 

所述真空口1可以绕所述剖分式机筒2沿其长度方向曲线排列，请参见图1所示，在本实用新型的具体实施例中，所述真空口1排列成一直线。