[实用新型]双螺杆挤出机螺杆组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，特别涉及挤出机螺杆组件机技术领域，具体是指一种双螺杆挤出机螺杆组件，尤其适用于高填充、防溢料的改性塑料生产。

背景技术

众所周知，合成树脂是经过烃类化工原料直接聚合和经过一定净化处理而成的纯的高分子聚合物，其性能有一定的局限性。而在实际作为材料使用的过程中需要对其填充、增强、阻燃、耐热等改性，必须加入不同的塑料助剂，使改性粒子具备较高的力学性能、耐热性能、耐老化性能或阻燃性能，然后在一定的加工条件下模塑成型，才能用于制备汽车领域、家电、设备等领域的塑料材料的生产。该合成塑料制成改性工程塑料粒子所用的加工设备一般为双螺杆挤出机，主要为同向啮合型双螺杆挤出机。

但对于高融指和高填充的改性塑料在同向双螺杆挤出机挤出造粒时，通常会发生设备磨损严重和真空涨料的问题。由于填料的高填充量，对螺杆和料筒的磨损非常严重，导致经常停车，致使设备的维修成本上升。且经常出现的真空涨料导致产品的质量不稳定，且严重影响了产量。因此很有必要对现有的同向啮合型双螺杆挤出机设备进行改造，以适用于填充物含量较高的改性塑料的生产，而调整双螺杆的螺杆组件是最有效、最经济的方法。

综上所述，有必要研究出双螺杆挤出机设备中合适的螺杆组件，经济有效，适用于填充物含量较高的改性塑料的生产，保证产品的质量和产量。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种双螺杆挤出机螺杆组件，该双螺杆挤出机螺杆组件设计巧妙，结构简洁，经济有效，适用于填充物含量较高的改性塑料的生产，保证产品的质量和产量，适于大规模推广应用。

为了实现上述目的，本实用新型的双螺杆挤出机螺杆组件，包括螺杆，其特点是，所述双螺杆挤出机螺杆组件还包括若干输送元件和若干剪切元件，所述输送元件和所述剪切元件交错分布在所述螺杆的熔融塑化段和剪切段，所述输送元件还分布在所述螺杆的喂料段、侧喂段、排气段和挤出段。

所谓“交错分布”指的是一个或几个输送元件和一个或几个剪切元件依次交替排列，比如，3个输送元件+1个剪切元件+1个输送元件+2个剪切元件+......；或者2个剪切元件+3个输送元件+3个剪切元件+1个输送元件+3个剪切元件+......，等等，根据需要排列。

较佳地，至少部分所述输送元件的输送方向不同。

更佳地，所述输送元件包括正向螺纹输送元件和反向螺纹输送元件。

更进一步地，在双螺杆挤出机的喂料口前和排气口前设置有所述反向螺纹输送元件。

较佳地，至少部分所述输送元件的导程不同。

较佳地，至少部分所述输送元件的输送角不同。

较佳地，至少部分所述剪切元件的输送方向不同。

更佳地，所述剪切元件包括正向捏合块、反向捏合块和中性捏合块。

较佳地，至少部分所述剪切元件的导程不同。

较佳地，至少部分所述剪切元件的捏合盘片数不同。

较佳地，至少部分所述剪切元件的捏合盘角度不同。

本实用新型的有益效果具体在于：本实用新型的双螺杆挤出机螺杆组件包括螺杆、若干输送元件和若干剪切元件，所述输送元件和所述剪切元件交错分布在所述螺杆的熔融塑化段和剪切段，所述输送元件还分布在所述螺杆的喂料段、侧喂段、排气段和挤出段，由于所述输送元件的导程、输送角、输送方向均可以不同，所述剪切元件的导程、捏合盘片数、捏合盘角度、输送方向均可以不同，因此可以根据不同种类、不同组成的改性塑料的挤出造粒需求，合理设置所述输送元件和所述剪切元件的排列方式，设计巧妙，结构简洁，经济有效，适用于填充物含量较高的改性塑料的生产，保证产品的质量和产量，适于大规模推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的双螺杆挤出机螺杆组件的一具体实施例的主视示意图，其中，1螺杆；2为输送元件；3为剪切元件；4为料筒，5为主喂口，6为侧喂口；7为排气口、8为真空口。

图2是图1所示的具体实施例的一输送元件的主视示意图。

图3是图1所示的具体实施例的另一输送元件的主视示意图。

图4是图1所示的具体实施例的一剪切元件的主视示意图。

图5是图1所示的具体实施例的另一剪切元件的主视示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。应理解，实施例仅是用于说明本实用新型，而不是对本实用新型的限制。其中相同的部件采用相同的附图标记。