[实用新型]一种四通换向阀及其滑块部件

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种四通换向阀及其滑块部件。

背景技术

四通换向阀是空调、冷冻机等系统中用于切换制冷剂流道的产品，主要由主阀、导阀和电磁线圈组成，通过电磁线圈与导阀的共同作用可实现主阀的换向，从而改变流体流通通道，实现制冷和制热转换的目的。

四通换向阀的主阀阀体内部焊接有阀座，滑块与阀座密封配合，通过滑块在阀座上的移动来切换制冷剂流道连通关系，从而实现制冷和制热的转换。工作时四通换向阀内部被分成高压腔和低压腔两个空间，滑块外侧处于四通换向阀的高压腔，与压缩机排气口相连，而内侧处于低压腔，与压缩机的吸气口相连。工作过程中，压缩机排出的高温高压气体对滑块产生冲击，影响其工作稳定性。为提高滑块14的承压性能，现有技术在滑块14内腔两侧设置有支承辊15，并在支承辊15与滑块14的配合处采用尖角结构、小面积圆柱形结构或两端带有衬板的组合式结构，如图1至图7所示，其中，图1至图4示出了尖角结构和小面积圆柱形结构的支承辊及其与滑块的装配关系，图5至图7示出了两端带衬板的支承辊及其与滑块的装配关系。

由图可知，由于自身结构的限制，尖角结构支承辊和小面积圆柱形结构支承辊与滑块的有效接触面积小，压缩机排出的高温高压气体对滑块产生冲击，容易使滑块因受力过大而产生失效；而两端带有衬板的组合式结构增大了支承辊与滑块的接触面积，此种结构虽然可以增加滑块的抗压性能，但因其两端装配有衬板平面，使支承辊位置必须深入滑块内腔，导致滑块内腔冷媒流量损失增加，降低能效比，而且该结构加工复杂、工艺流程长、成本较高。

有鉴于此，亟需针对现有四通阀用滑块部件进行改进，以确保滑块有足够的抗压强度，简化支承辊的加工工艺，降低成本。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于，提供一种四通换向阀用滑块部件，利用该滑块部件，可以确保滑块有足够的抗压强度，简化支承辊的加工工艺，降低成本。在此基础上，本实用新型还提供一种具有该滑块部件的四通换向阀。

本实用新型提供的四通换向阀用滑块部件，包括滑块和支承辊，所述滑块的与阀座配合的下表面上设置有内凹容腔，所述内凹容腔的开口处设置有径向伸出的凸缘，所述支承辊设置于所述内凹容腔的前后侧壁之间，且所述内凹容腔在沿所述支承辊延伸方向的前后侧壁设置有加强构件。

作为优选，所述加强构件通过注塑内嵌在所述内凹容腔的侧壁内。

作为优选，所述加强构件采用金属材料制成。

作为优选，所述支承辊为等径圆柱状或半圆柱状。

作为优选，所述加强构件为板材折边成形，且在滑块宽度方向的截面为U形。

作为优选，所述加强构件的U形截面开口向外。

作为优选，所述加强构件为板材折边成形，且在滑块宽度方向的截面为L形。

作为优选，所述加强构件的长度介于所述内凹容腔长度的1/3～2/3之间。

本实用新型提供的四通换向阀，包括主阀、导阀和电磁线圈，所述主阀的阀体内焊接有阀座，所述阀座上设置有与其滑动配合的滑块，所述滑块通过连杆与设置于阀体内的活塞连接，所述四通换向阀采用如前所述的四通换向阀用滑块部件。

与现有技术相比，本实用新型提供的四通换向阀用滑块部件，内凹容腔在沿支承辊延伸方向的前后侧壁设置有加强构件，以增强滑块在宽度方向的强度和硬度，提高整体刚性，使滑块的抗压性能更可靠，从而能有效避免滑块出现破损失效。此外，采用加强构件提高滑块的抗压强度，还能避免现有技术中通过增加滑块厚度或在支承辊两端采用衬板来增加滑块抗压性能所带来的材料使用量大、加工工艺难度大、成本较高的缺陷。

本实用新型的优选方案中，支承辊为等径圆柱状，大大简化了支承辊的加工工艺，从而提高支承辊的加工效率。此外，等径圆柱状支承辊还可以避免现有技术中尖角结构或小面积圆柱形结构的支承辊与滑块的有效接触面积小，抗压性能差的缺陷，以及两端带有衬板的组合式结构支承辊因伸入滑块内腔容易造成冷媒损失的缺陷，有利于提高制冷系统的能效比。

本实用新型的另一优选方案中，加强构件采用板材折边成形，且在滑块宽度方向的截面为U形。采用板材折边成形有利于加强构件在滑块加工过程中的定位，便于加工，且在耗料一定的情况下，U形结构较一般的折边成形结构强度更高，能够更好地保证滑块的抗压性能。