[实用新型]一种调压阀组用调压锥阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种调压锥阀，尤其是一种冶金行业控制煤气压力的调压阀组用调压锥阀。

背景技术

调压阀组是控制冶金行业炼铁高炉煤气压力的调压设备，其中的调压阀是调压阀组的核心部件，调压阀的结构和调节性能是决定调压阀组使用性能和使用寿命的关键。

通常的调压阀组采用蝶阀作为调压阀，当煤气流经蝶阀的蝶板时，被蝶板强行分割为两股高速气流，在阀体内形成强大湍流，煤气的湍流带着细小粉尘微粒快速冲刷阀体，使管道剧烈振动，从而产生强噪声。所以，采用传统的蝶阀作为调压阀的调压阀组，气流对阀体内壁的冲刷严重、管道剧烈振动、阀门流阻系数较大是不可避免的。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的问题，提供一种调压锥阀作为调压阀组的调压阀，其具有气流流动平稳、流阻系数小、减小管道共振、减小对阀体内壁冲刷等技术优点。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种调压阀组用调压锥阀，其特征在于：所述调压锥阀包括壳体、导向筒、阀瓣、阀杆及阀座，导向筒设置在壳体内，导向筒与壳体由均布的筋板连接，阀瓣套设在导向筒内，阀瓣上装有密封圈，阀杆连接在阀瓣上，壳体内靠近出口部设有导流板，阀座装在导流板端部，在阀瓣与阀座之间设有相互配合的密封面；位于壳体进口处的导向筒一端装有锥形端盖，锥形端盖上设有填料函，填料函内装有填料、轴套，阀杆穿过填料函；在锥形端盖上固定有支架，支架支撑传动轴，传动轴通过摇杆连杆与阀杆连接，传动轴由驱动装置驱动。

本实用新型所述的调压锥阀的壳体的一端为锥筒形状；所述的锥形端盖为锥体形状；所述的导流板为锥筒形状；所述的阀瓣的一端为锥体形状。

本实用新型所述的调压锥阀其有益效果为：

通过阀瓣在导向筒内的前后移动，改变阀瓣与阀座之间气流流通面积以达到调压目的。在调压过程中由于高速气流通过调压锥阀时以圆环形流束沿壳体内壁平滑均匀流动，故有效减小了湍流、低频振动和强噪声的产生，减小气流对阀体的直接冲刷磨损，改善了环境，大大延长阀门的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的实施例所述调压锥阀在开启状态时结构示意图及气体流动状态示意图；

图2是本实用新型的实施例所述调压锥阀左视结构示意图；

图3是本实用新型的实施例所述调压锥阀在调压阀组中装配结构示意图；

附图中：1.壳体；2.筋板；3.导向筒；4.导流板；5.阀瓣；6.阀座；7.密封圈；8.阀杆；9.传动轴；10.锁紧螺母；11.驱动装置；12.锥形端盖；13.摇杆；14.连杆；15.销轴；16.填料函；17.填料；18.轴套；19.填料压盖；20.支架；21. 出口短管；22.前管；23.前导向管；24.调压锥阀；25.后导向管；26.后管。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型实施例所述调压锥阀，其包括壳体1、与壳体1通过均布的筋板2连接的导向筒3、导流板4，导流板4的端部装有阀座6，导向筒3内设阀瓣5，阀瓣5上装有密封圈7，阀瓣5与导向筒3内壁组成直线滑动的运动副，由锁紧螺母10将阀瓣5与阀杆8端部连接，阀瓣5与阀座6之间有相互配合的密封面，导向筒3一端装有锥形端盖12，锥形端盖12上设有填料函16，填料函16内装有填料17、轴套18，填料函16上端装有填料压盖19，支架20固定在锥形端盖12上，支架20支撑传动轴9，传动轴9与摇杆13由键联接，摇杆13与连杆14用销轴15连接，连杆14与阀杆8用销轴连接，驱动装置11安装在壳体1外部，通过连杆机构驱动传动轴9转动，带动摇杆13、连杆14转动，使阀杆8带动阀瓣5在导向筒3内壁完成全开、全关两极限位置的直线运动，实现调压锥阀24的启、闭动作，当阀瓣5位于其行程的中间任一位置时，通过改变阀瓣5与阀座6之间的环形流通面积以达到调节压力的目的。

如图1、2所示，本实用新型的调压锥阀在全开启状态时，如图中箭头所示，气流由壳体1入口流入，经锥形端盖12导流后形成圆环形流束沿壳体1内壁平滑均匀流过阀瓣5与导流板4所形成的圆锥环形通道，最后平稳由出口短管21流出。

如图3所示，本实用新型的调压锥阀24是调压阀组核心部件，调压阀组包括前管22、前导向管23、调压锥阀24、后导向管25、后管26，采用本实用新型的调压锥阀24代替蝶阀作为调压阀，在调节压力过程中，由于高速气流通过调压锥阀24时以圆环形流束平滑流动，故有效减小了湍流、低频振动的产生，降低了噪声，减小气流对阀体的直接冲刷磨损，大大延长调压阀组的使用寿命。本实用新型的调压锥阀24除了在调压阀组中作为调压阀外，也可以安装在气体管道上，对管道内的介质进行截止、调压和稳压，其流阻系数小、线性调节性能好、降低阀门及管道共振，是气体管道理想的调压设备。