[实用新型]大扭矩液压拆卸胀紧联结套

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大扭矩液压拆卸胀紧联结套，具体地说是将液压方式用于胀紧联结套拆卸工作的新型胀紧联结套。 

背景技术

胀紧联结套用于代替健和花键，其结构主要由内外锥环以及拧紧螺栓等零件构成。它利用锥面胀紧原理，将螺钉的轴向拉力转变成对轴和毂的压紧力，传递力矩。使用胀紧联结套连接安装的场合，具有不用加工键槽提高了轴的强度，交变回转无冲击，过载打滑保护，可在任意轴向位置安装而无需轴肩及定位元件，传动精度高，安装拆卸方便等特点。因此胀紧联结套在机械传动设备中应用非常广泛。 

随着机械设备自动化程度的增强，趋向于设备小型化，自动化。对机械部件间零件的使用安装空间、扭矩及设备安全性提出更高要求。常规胀套在大扭矩和拆卸问题上不能达到完全统一，在轴向或径向空间受限的工况，局限性更加明显，在类似工况的设计上难度较大。 

实用新型内容

本实用新型胀紧联结套的目的在于克服上述不足，通过引入液压原理解决胀紧套大扭矩和易拆卸两者不统一问题，提供一种具有轴向或径向占用空间更小、大扭矩易拆卸、材料消耗少的大扭矩液压拆卸胀紧联结套。 

本实用新型其主要由：外锥环(1)、内锥环(2)和一组拧紧螺钉(3)组成，它是在外锥环(1)和内锥环(2)之间加工小锥角配合面，于内锥环(2)外端面上设置锥管螺纹油压拆卸孔(4)，与锥面环形主油路(5)和内端面圆周分布2-4个油缸(6)联通。使用时，拧紧螺钉(3)安装于外锥环(1)和内锥环(2)上，用来提供轴向力，迫使外锥环(1)和内锥环(2)小锥度滑动而外径胀内径缩，同时抱紧轴和毂传递大扭矩。拆卸时，则通过锥管螺纹油压拆卸孔(4)注入液压油，液压油通过锥面环形主油路(5)充分润滑锥面并进入圆周分布数个油缸(6)，作用于油缸(6)内装有O型橡胶圈(7)的活塞(8)， 活塞(8)在油压作用下向外移动，推动外锥环(1)和内锥环(2)分离，达到拆卸目的。 

通过上述技术方案，本实用新型的油压拆卸结构原理，于内锥环集成小型液压缸结构，可以轻松将胀紧联结套内外环分离，完成拆卸工作。拆卸问题的有效解决，使产品的大扭矩和易拆卸矛盾得以化解，在尺寸及扭矩设计上拥有更宽广的空间。本实用新型具有轴向或径向占用空间更小，大扭矩易拆卸，节省材料等优点。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为本实用新型的左视图； 

图3为本实用新型的内锥环锥面展开图。 

1-外锥环  2-内锥环  3-拧紧螺钉  4-锥管螺纹油压拆卸孔5-主油路  6-油缸  7-O型橡胶圈  8-活塞 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明： 

本实用新型由外锥环(1)、内锥环(2)、拧紧螺钉(3)、锥管螺纹油压拆卸孔(4)、主油路(5)、油缸(6)、O型橡胶圈(7)和活塞(8)组成。使用时，外锥环(1)、内锥环(2)通过拧紧螺钉(3)产生轴向拉力，迫使外锥环(1)和内锥环(2)小锥度滑动而外径胀内径缩，同时抱紧轴和毂传递大扭矩。拆卸时，则通过锥管螺纹油压拆卸孔(4)注入液压油，液压油通过主油路(5)充分润滑锥面并进入圆周分布2-4个油缸(6)，作用于油缸(6)内装有O型橡胶圈(7)的活塞(8)，活塞(8)在油压作用下向外移动，推动外锥环(1)和内锥环(2)分离，达到拆卸目的。利用本实用新型提出的液压拆卸胀紧联结套，依靠较为普及的液压设备为拆卸工具提供保障，适用于轴向或径向空间较小，拆卸性能要求较高，且扭矩较大的重载场合，为大型产品及配套设施的整体设计工作提供更宽广的空间。