[实用新型]用于自动灯检机的旋瓶止动组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药机械领域，尤其涉及用于自动灯检机的旋瓶止动组件。

背景技术

在现有的自动灯检机上，检测药瓶通过进瓶拨轮进入转盘，转盘上沿圆周方向安装有多个旋瓶件，旋瓶电机带动旋瓶件使检测药瓶高速旋转，在被检测药瓶进入检测区时，旋瓶件经过旋瓶止动组件急停，然后相机开始连续采集瓶身静止不动而内部药液运动的图像，从而完成检测药瓶的图像获取。

在现有的自动灯检机中，是采用旋瓶止动组件对经过高速旋转后的旋瓶件制动。文献号为CN201917528U的中国专利文献公开了一种用于自动灯检机的刹车装置，其依靠回转垫圈式刹车件对旋瓶件中的带轮摩擦来进行止动，文献号为CN102095734A的中国专利文献公开了另一种用于自动灯检机的刹车装置，其采用拨轮状的摩擦轮式刹车件对旋瓶件中的带轮摩擦来进行止动。以上两种现有技术方案都是在旋瓶件一侧对带轮施加摩擦力，摩擦力的大小取决于各带轮与刹车件之间的挤压力大小，而该挤压力的大小主要取决于各带轮随转盘运动时的回转半径大小，以及刹车装置中刹车件的位置，通常情况下刹车装置中刹车件的位置是在转盘运转前完成调整固定，而由于加工和安装的误差，转盘上安装的旋瓶件不能完全保证在同一个圆上，也就是说各带轮随转盘运动时的回转半径大小不一，并且这种误差不可调节，这使得各带轮经过刹车件时受到的挤压力大小不同，产生的摩擦力大小也不同，受摩擦力过大的带轮可能会引起反转，受摩擦力过小的带轮又不能实现急停，因此，即使刹车件的位置可调，但仍不能保证各带轮都能及时制动，并且刹车件的位置调节难度很大。另外，这种摩擦制动的形式导致刹车件的磨损比较快，其使用的周期不长，需要经常更换，费时费力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可确保急停效果、防止反转、安装调节方便的用于自动灯检机的旋瓶止动组件。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于自动灯检机的旋瓶止动组件，包括设于所述自动灯检机的转盘下方的弹性支座，所述弹性支座上设有用于与所述转盘上旋瓶件底部接触的刹车片。

所述弹性支座包括支架、弹性件、连杆和刹车座，所述连杆中部铰接于所述支架上，所述刹车座装设于所述连杆的一端，连杆的另一端通过所述弹性件与所述支架相连，所述刹车片装设于所述刹车座上。

所述刹车座包括一对呈圆弧状的刹车支撑板，所述一对刹车支撑板与所述旋瓶件随转盘的公转圆同轴心设置，所述刹车片设有两件，各刹车支撑板的顶面分别装设一件刹车片。

所述一对刹车支撑板顶面呈斜坡状，所述斜坡沿所述转盘的送瓶方向逐渐升高，所述刹车片的顶面与所述刹车支撑板顶面平行设置。

所述一对刹车支撑板分设于旋瓶件的中轴线两侧。

所述旋瓶止动组件还包括装设于所述旋瓶件底部的刹车垫。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的用于自动灯检机的旋瓶止动组件，包括设于自动灯检机的转盘下方的弹性支座，弹性支座上设有用于与转盘上旋瓶件底部接触的刹车片，刹车片工作时从旋瓶件底部施加摩擦力，摩擦力大小不再受旋瓶件在转盘上的径向安装误差影响，便于保证急停效果，可更好的防止旋瓶件反转；同时，刹车片的安装调节更加方便，在调试时，当转盘上大部分的旋瓶件都能达到很好的制动效果，仅有少数几个旋瓶件的制动效果不佳时，可通过在转盘上旋瓶件安装孔中装入垫片或进一步加深安装孔的方法调节这些旋瓶件的竖直安装高度，使其更好的与刹车片配合，从而使整个转盘上的所有旋瓶件都能达到最佳的制动效果。弹性支座采用杠杆结构，通过弹性件的作用力使连杆另一端的刹车座推动刹车片与旋瓶件底部接触，通过刹车片与旋瓶件之间的摩擦形成制动力。刹车座包括一对呈圆弧状的刹车支撑板，一对刹车支撑板与旋瓶件随转盘的公转圆同轴心设置，刹车片设有两件，各刹车支撑板的顶面分别装设一件刹车片，这种同轴心设置的结构使得旋瓶件经过本实用新型的旋瓶止动组件时，与刹车片的接触面积保持不变，从而在制动过程中受到刹车片稳定可靠的制动，进一步提高制动效果，防止旋瓶件反转。一对刹车支撑板分设于旋瓶件的中轴线两侧，能够更好的避免旋瓶件反转。旋瓶止动组件还包括装设于旋瓶件底部的刹车垫，通过设置刹车垫可增大摩擦，提高制动效果，同时使本实用新型的旋瓶止动组件使用周期延长，刹车垫、刹车片和弹性件为易损件，在使用一定时间后，只需要对易损件进行更换即可，维修简单，维护成本低。

附图说明

图1是本实用新型的安装位置示意图。