[实用新型]自动灯检机的旋瓶制动组件有效
申请号: | 201120444627.8 | 申请日: | 2011-11-11 |
公开(公告)号: | CN202330301U | 公开(公告)日: | 2012-07-11 |
发明(设计)人: | 马文智;阳文录;唐岳 | 申请(专利权)人: | 楚天科技股份有限公司 |
主分类号: | G01N21/90 | 分类号: | G01N21/90 |
代理公司: | 湖南兆弘专利事务所 43008 | 代理人: | 赵洪 |
地址: | 410600 湖南*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 自动 灯检机 制动 组件 | ||
技术领域
本实用新型涉及医药机械,尤其涉及自动灯检机的旋瓶制动组件。
背景技术
在现有的自动灯检机上,检测药瓶通过进瓶拨轮进入转盘,转盘上沿圆周方向安装有多个旋瓶件,旋瓶电机带动旋瓶件使检测药瓶高速旋转,在被检测药瓶进入检测区时,旋瓶件经过旋瓶止动组件急停,然后相机开始连续采集瓶身静止不动而内部药液运动的图像,从而完成检测药瓶的图像获取。
在现有的自动灯检机中,是采用旋瓶止动组件对经过高速旋转后的旋瓶件制动。文献号为CN201917528U的中国专利文献公开了一种用于自动灯检机的刹车装置,其依靠回转垫圈式刹车件对旋瓶件中的带轮摩擦来进行止动,文献号为CN102095734A的中国专利文献公开了另一种用于自动灯检机的刹车装置,其采用拨轮状的摩擦轮式刹车件对旋瓶件中的带轮摩擦来进行止动。以上两种现有技术方案都是在旋瓶件一侧对带轮施加摩擦力,摩擦力的大小取决于各带轮与刹车件之间的挤压力大小,而该挤压力的大小主要取决于各带轮随转盘运动时的回转半径大小,以及刹车装置中刹车件的位置,通常情况下刹车装置中刹车件的位置是在转盘运转前完成调整固定,而由于加工和安装的误差,转盘上安装的旋瓶件不能完全保证在同一个圆上,也就是说各带轮随转盘运动时的回转半径大小不一,并且这种误差不可调节,这使得各带轮经过刹车件时受到的挤压力大小不同,产生的摩擦力大小也不同,受摩擦力过大的带轮可能会引起反转,受摩擦力过小的带轮又不能实现急停,因此,即使刹车件的位置可调,但仍不能保证各带轮都能及时制动,并且刹车件的位置调节难度很大。另外,这种摩擦制动的形式导致刹车件的磨损比较快,其使用的周期不长,需要经常更换,费时费力。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种结构简单,可实现持续、不间断可靠制动,可完全杜绝反转和制动不足的情况,大大提高自动灯检机检测准确率的自动灯检机的旋瓶制动组件。
为解决上述技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
一种自动灯检机的旋瓶制动组件,包括装设于所述自动灯检机的转盘上、可沿所述转盘的径向弹性伸缩的活动刹车,以及装设于所述自动灯检机的旋瓶区、用于驱动所述活动刹车保持收缩状态的圆弧状凸轮,所述活动刹车脱离圆弧状凸轮时保持伸出状态,所述收缩状态的活动刹车与所述转盘上所设的旋瓶件分离,所述伸出状态下的活动刹车与所述转盘上所设的旋瓶件紧密接触。
所述活动刹车包括安装座、轴、弹性件和滑移座,所述安装座固定在所述转盘上,所述安装座上设有滑孔,所述滑移座一端滑设于所述滑孔中,另一端设有刹车部,所述滑移座下部设有与所述圆弧状凸轮配合的抵推部,所述轴穿设于所述滑移座中,轴一端与所述安装座固接,另一端装设有螺母,所述弹性件抵持于所述滑移座与所述安装座之间。
所述圆弧状凸轮上设有用于与所述滑移座的抵推部接触的耐磨条。
所述圆弧状凸轮设有用于与所述自动灯检机的机架连接的固定部,所述固定部设有腰形孔,所述固定部通过穿设于所述腰形孔的紧固件与机架固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
本实用新型的自动灯检机的旋瓶制动组件,包括装设于自动灯检机的转盘上、可沿转盘的径向弹性伸缩的活动刹车,以及装设于自动灯检机的旋瓶区、用于驱动活动刹车保持收缩状态的圆弧状凸轮,当旋瓶件进入旋瓶区时,在圆弧状凸轮的驱动下活动刹车保持收缩状态,在收缩状态下的活动刹车与转盘上所设的旋瓶件分离,此时可在旋瓶驱动装置的作用下通过旋瓶件驱动药瓶旋转;当旋瓶件不在旋瓶区时,活动刹车脱离圆弧状凸轮的约束,并保持伸出状态,在伸出状态下的活动刹车与转盘上对应的旋瓶件紧密接触,可防止旋瓶件旋转,起到制动作用。相比现有的旋瓶制动组件,本实用新型在旋瓶件处于非旋瓶区的位置时可对其实施持续、不间断的制动,完全杜绝了反转和制动效果不足的情况,从而大大提高了自动灯检机的检测准确率。
附图说明
图1是本实用新型在自动灯检机上的布置结构示意图。
图2是图1的A-A剖示放大图。
图3是图2中B处的放大图。
图4是活动刹车对旋瓶件制动时的结构示意图。
图中各标号表示:
1、转盘;2、活动刹车;3、圆弧状凸轮;4、旋瓶件;5、机架;6、旋瓶区;21、安装座;22、轴;23、弹性件;24、滑移座;25、螺母;26、挡板;31、耐磨条;32、固定部;33、腰形孔;211、滑孔;241、刹车部;242、抵推部。
具体实施方式
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