[实用新型]防冻型定压放气采油组合装置

说明书

技术领域

本实用新型属于采油井套管内天然气恒压排放和回收装置，尤其涉及一种防冻型定压放气采油组合装置。

背景技术

公知的采油井套管内天然气恒压排放和回收装置中的套管放气阀均设有防冻机构和定压机构。当套管内压力高于设定的压力时，套管放气阀排放天然气。在天然气排放时，放气阀阀瓣处气体处于降压节流和吸热状态，很容易发生冻堵现象。目前采用的防冻方法已知的有很多种。比如：外加保温套伴热；外加电热元件伴热；掺入热水伴热等等。这些方法都有一定的效果。但是，上述方法不仅仅造成放气阀的成本增大，而且不利于现场操作和管理，给用户造成了很大的困难，甚至在套管气量较大时，达不到伴热的效果，导致套管憋压，无法回收天然气，也给油井造成减产甚至停产的后果。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供一种防冻型定压放气采油组合装置，防止定压放气阀冻堵；可以在线外调套管气的压力，并且使套压自动稳定在设定的压力下，达到提高油井原油产量的目的。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种防冻型定压放气采油组合装置，其特征是：包括定压放气阀和套管放气三通，所述定压放气阀包括手轮、中空调节杆、密封钢球、弹簧座、阀体和变径接头，所述阀体和变径接头螺纹连接，所述阀体中心孔与中空调节杆螺纹连接，所述弹簧座与阀体螺纹连接，所述弹簧座上装有弹簧，弹簧上置有密封钢球，所述阀体径向设有进气口，所述进气口螺接有由壬头，通过由壬头及由壬连接有高压管，所述高压管通过由壬与套管放气三通连接，所述中空调节杆对应进气口处径向设有四个进气小孔，所述阀体前端设有放气小孔。

所述定压放气阀侧壁平行中心孔纵向设有掺水管道，所述掺水管道一端径向设有掺水进口，所述掺水进口螺纹连接丝堵。

所述套管放气侧壁径向设有接表螺纹孔，并螺纹连接有压力表。

所述高压管采用高压胶管或钢管。

有益效果：定压放气阀与单井原油管线采用最近距离的位置安装，防止冻堵现象产生。同时可以在线外调整套管气的压力，并且使套压自动稳定在设定的压力下，达到提高油井原油产量的目的；可以回收套管内的天然气，发电或加热，达到节能减排的目的，具有很好的经济效益和良好的社会效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型安装在原油管线上的示意图。

图中：1、马鞍形焊缝，2、弹簧座，3、弹簧，4、放气小孔，5、密封钢球，6、密封圈，7、螺纹，8、掺水管道，9、螺接丝堵，10、进气小孔，11、阀体，12、变径接头，13、中空调节杆，14、手轮，15、由壬接头，16、活动由壬，17、密封垫片，18、高压胶管，19、套管出口合上头，20、套管放气三通，21、接表螺纹孔，22、压力表，23、套管放气三通的出口。

具体实施方式

以下结合较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式详述如下：详见附图，一种防冻型定压放气采油组合装置，包括定压放气阀和套管放气三通，所述定压放气阀包括手轮14、中空调节杆13、密封钢球5、弹簧座2、阀体11和变径接头12，所述阀体通过螺纹7与变径接头螺纹连接，所述阀体中心孔与中空调节杆螺纹连接，所述弹簧座与阀体螺纹连接，所述弹簧座上装有弹簧3，弹簧上置有密封钢球，所述阀体径向设有进气口，所述进气口螺纹连接有由壬头，通过由壬头及由壬连接有高压管，所述高压管通过由壬与套管放气三通连接，所述中空调节杆对应进气口处径向设有四个进气小孔10，所述阀体前端设有放气小孔4。所述定压放气阀侧壁平行中心孔纵向设有掺水管道8，所述掺水管道一端径向设有掺水进口，所述掺水进口螺接丝堵9，掺水进口不用时，可以安装堵头；如果需要掺水时，可以接入水管线，热水可以通过与掺水进口连通的孔道进入放气阀弹簧座附近。所述套管放气侧壁径向设有接表螺纹孔21，并螺纹连接有压力表22。定压放气阀与单井原油管线采用马鞍形焊缝1，可以保证两者以最近距离的位置安装，本装置的结构则能够防止冻堵现象产生。套管放气三通与油井采油树套管闸门通过卡箍连接。调节杆与阀体接触部分由密封圈6密封，调节杆与阀体之间有丝扣可以调节移动，使弹簧产生不同的变形量。所述高压管采用高压胶管或钢管。

定压原理：油井套管气通过套管出口合上头19，进入套管放气三通20，此时，压力表显示套管气的压力。套管气从套管放气三通20的出口23进入高压胶管18。高压胶管18的两端通过由壬接头15、活动由壬16和密封垫片17，分别与所述的定压放气阀进气孔10和套管放气三通20连接。