[实用新型]万能刀盆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刀模加工排废装置，特别是涉及一种适合所有拔废印件使用的万能刀盆。

背景技术

刀盆是用来处理排放废料的治具，目前的一个刀模都对应一个刀盆来拔出废料，在使用过程中存在以下缺点：

1、由于没有固定的拔废刀盆，当新的刀模需要拔废时，只能采取临时拼凑，导致刀盆千疮百孔，满目皆非，长期的存放和使用导致这些刀盆的压力无法调整，因此失去了固有的价值，只能成为占用空间的待报废品。

2、后续若再有拔废的印件导入时我们还要重新拿刀盆在来挖空打孔，又形成了一批不必要的浪费，同时刀盆掏空部分较多严重影响压力，调整起来十分耗时繁琐。

3、刀盆没有固定的卡号，机台人员在使用时只能拿着刀线与这些刀盆一个一个的去核对，严重影响了印前准备时间。

4、刀盆使用的频率不是很高，长期存放在铁架上，无人保养，导致表面产生氧化反应，使用寿命大大缩短。

5、刀盆结构不合理，导致刀盆出废孔中的废料不容易排出，出废孔被填满，故需要定期清理出废孔，否则会影响加工产品品质。

实用新型内容

为了解决现有技术中刀盆出废孔不断改进，制作成本高，耗费大量时间，同时刀盆不能实现自动排废，排废效果不好，影响加工产品品质的问题，本实用新型提供了一种排废效果好，可实现自动排废功能，且可以适合所有拔废印件使用的万能刀盆。

为了解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种万能刀盆，包括刀盆本体，其特征在于：在刀盆本体上均匀开设有若干排出废孔，所述出废孔的大小相同，且出废孔的横向排数与纵向排数相等，所述若干排出废孔成网格状分布。

前述的一种万能刀盆，其特征在于：所述出废孔为方孔。

前述的一种万能刀盆，其特征在于：在刀盆本体的一侧、出废孔外围的三个面上分别设置有长条形挡块，出废孔的另一面留有开口，所述三个长条形挡块厚度一样，且三个长条形挡块首尾相互连接。

前述的一种万能刀盆，其特征在于：在刀盆本体设置有长条形挡块的一侧中间部位上设置有支撑脚，所述支撑脚的厚度与长条形挡块厚度相同。

前述的一种万能刀盆，其特征在于：包括两个支撑脚，所述两个支撑脚相向对称设置。

前述的一种万能刀盆，其特征在于：在刀盆本体的四个角上设置有用于调节出废孔位置的微调螺丝。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的万能刀盆可以适用所有拔废印件使用，突破了一个刀模必须对应一个刀盆的现状，大大减少了刀盆制作的成本，同时也大大减少了刀盆的加工时间，为后续的加工提供了便利。

2、本实用新型的万能刀盆压力始终保持平整，提前实现了拔废印件的水平展开，可以进行自动排废，排废效果较好，加工产品品质得到了保证。

附图说明

图1是本实用新型万能刀盆的结构示意图。

图2是本实用新型万能刀盆的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1-2所示，一种万能刀盆，包括刀盆本体1，在刀盆本体1上均匀开设有出废孔2，设计时出废孔2的横向排数与纵向排数相等，均为7排，这样一个万能刀盆上就设置了49个出废孔2，每个出废孔2均为方孔，大小形状相同，这样刀模在挤压时，万能刀盆各个部位所受压力较为均衡。

在刀盆本体1的一侧、出废孔2外围的三个面上分别设置有长条形挡块3，出废孔2的另一面留有开口4，三个长条形挡块3厚度一样，且三个长条形挡块3首尾相互连接。在刀盆本体1设置有长条形挡块4的一侧中间部位上设置有两个支撑脚5，支撑脚5的厚度与长条形挡块3厚度相同，两个支撑脚5相向对称设置，在刀盆本体1的四个角上设置有微调螺丝6，通过调节微调螺丝6来改变出废孔2的位置，使出废孔2更适宜于排出废料。

万能刀盆使用时，将万能刀盆设置有长条形挡块3的一侧放置在工作台上，因为支撑脚5的厚度与长条形挡块3厚度相同，所以万能刀盆通过三个面上的长条形挡块3和中间的支撑脚5可以很稳定的被放置在工作台上，刀模位于万能刀盆另一侧的上方，刀模工作时，废料从出废孔2由上往下排出，进入三个长条形挡块3所围成的存储空间内，由于该存储空间较大，所以出废孔2排料不会拥挤，不会出现堵塞的现象，当存储空间填满时，废料就会顺着预留的开口4自动排出来。

本实用新型万能刀盆可以适用所有拔废印件使用，大大减少了刀盆制作的成本和刀盆的加工时间，通过万能刀盆可以进行自动排废，排废效果较好，加工产品的品质也得到了有力的保证。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。