[实用新型]消除不锈钢热轧带钢边部线状起皮缺陷的立辊孔型

说明书

技术领域

本实用新型涉及热轧不锈钢技术领域，具体指一种能消除不锈钢热轧带钢边部线状起皮缺陷的立辊孔型。 

背景技术

当前，随着轧钢技术的发展和对不锈钢产品表面质量要求的提高，以及在实现高精度宽展控制的同时，提高了产品成材率并降低了生产成本。立辊孔型作为重点轧钢设备被研究，国内钢铁生产企业开展了大量研究工作，其中中国专利CN201720251U提出了一种避免了钢带与进口导卫之间由于摩擦而形成的划伤缺陷，提高了产品质量。中国专利CN201543650U、CN101745538A和CN201132167提出了通过立辊孔型曲线的不同设计，达到控制带钢边部黑线（或称狭缝）的立辊孔型设计。但未发现克服带钢上下表面因挤压产生线状起皮缺陷的立辊孔型改进的专利。 

实用新型内容

本实用新型提供一种能彻底消除不锈钢热轧带钢边部线状起皮缺陷的立辊孔型。 

为此，采用如下技术方案：一种消除不锈钢热轧带钢边部线状起皮缺陷的立辊孔型，所述立辊孔型为箱型对称结构且采用7段式设计，其包括上、中、下三段垂直面，所述上、中垂直面之间依次由第一、第二锥面圆滑过渡，所述中、下垂直面之间依次由第三、第四锥面圆滑过渡。 

所述第一、第四锥面的水平夹角为12°～18°；所述第二、第三锥面的垂直夹角为8°～12°。 

所述中垂直面的下沿与轧线基准标高等高。 

本实用新型相比现有技术具有如下优点： 

本实用新型将原来立辊箱型孔型参数进行修改并将箱型孔型由前期的5段式改为7段式，避免了立辊上下沿锥面3、4（图1所示）和轧件狗骨2（图1所示）的接触，且能实现较大压下量的立辊轧制，提高立辊对钢卷宽度的控制能力和轧制稳定性，同时彻底消除带钢边部线状起皮缺陷和立辊吭钢问题，提高产品成材率，并降低生产成品。同时与曲线辊型相比，辊型加工容易，而且使用寿命较长。

附图说明

图1是立辊原孔型轧制过程示意图； 

图2是本实用新型结构示意图。  

具体实施方式

    下面结合附图对本实用新型及有益效果做进一步详细的说明。

本实用新型中热轧不锈钢工艺流程为：连铸板坯 ——加热——除鳞——万能轧机（粗轧机前带立辊）——飞剪——炉卷轧机——层流冷却——卷取机——钢卷入库。连铸板坯厚度220mm，板坯宽度1030mm～1550mm，粗轧机7道次轧制，轧制过程中立辊轧机在奇数道次投入，立辊轧机为全液压压下机构，具有自动宽度控制（AWC）和短行程控制（SSC）功能，立辊轧机最大压下量50mm，最大轧制力500吨。 

带钢边部线状起皮缺陷产生机理，从图1可以看出，轧线基准标高12与立辊工作段辊身下沿等高，立辊工作段即中垂直面8辊身高度235mm，钢板在立辊轧制过程中端面会出现如图1所示的轧件狗骨2形状，以粗轧第一道次为例，考虑钢板热态厚度变化和变形厚度变化（狗骨头状增厚），轧制过程中钢板边部实际厚度能达到255mm，而实际工作段辊身高度只有235mm，因此在轧制过程中钢板端面变形产生的狗骨鼓面和立辊上下沿直接接触产生挤压变形，造成板坯表面金属堆积，经平轧后产生边部线状起皮缺陷。另外，当板坯出现翘头或扣头时，板坯通过立辊孔型时与上沿或下沿外端直接接触，导致钢板头尾边部出现吭钢缺陷。 

一种消除不锈钢热轧带钢边部线状起皮缺陷的立辊孔型，包括立辊1，所述立辊1孔型为箱型对称结构且采用7段式设计，其包括上、中、下三段垂直面5、8、11，所述上、中垂直面5、8之间依次由第一、第二锥面6、7圆滑过渡，所述中、下垂直面8、11之间依次由第三、第四锥面9、10圆滑过渡。 

所述第一、第四锥面6、10的水平夹角为12°、15°或18°；所述第二、第三锥面7、9的垂直夹角为8°、10°或12°。 

所述中垂直面8的工作高度为235mm，所述中垂直面8及第一、第二、第三、第四锥面6、7、9、10的总高度为385mm、389mm或405mm。 

所述中垂直面8的下沿与轧线基准标高12等高，是为了避免轧制过程中钢板下表面与立辊下沿即第四锥面10相接触，导致带钢下表面边部出现擦划伤质量缺陷。 

本实用新型未使用前，带钢边部线状起皮缺陷频繁发生，特别是铁素体不锈钢缺陷非常严重，导致带钢头尾和边部切损量很大。从立辊新孔型现场应用后，带钢边部线状起皮缺陷彻底消失，达到预期目的。