[实用新型]用于从连续运动的前驱玻璃带制造目标弹性玻璃板的设备

说明书

本申请根据U.S.C.§119要求2010年10月29日提交的美国临时申请第61/407975号的优先权益，本申请所依赖的内容以参见的方式纳入本文。 

技术领域

本实用新型总地涉及玻璃板制造设备和方法。具体地说，本实用新型涉及用于在玻璃板经受弯曲和分离时操纵玻璃板的方法和设备。本实用新型例如在使用下拉工艺制造适用于LCD玻璃基板的玻璃板时是有用的，该下拉工艺诸如熔融下拉工艺或槽下拉工艺。 

背景技术

熔融下拉是由美国纽约州康宁市的康宁股份有限公司所开发的一种领先技术，其用于制造适用于液晶显示器(LCD)玻璃基板和其它光电装置的精薄玻璃板。该工艺涉及将熔融玻璃流引入到称为隔离管的成形槽中，该成形槽具有在称为根部的直线处会聚的两个侧表面，允许熔融玻璃流过隔离管的槽的称为堰的顶表面，作为两条熔融玻璃带沿着隔离管的侧表面向下流动，在根部处结合和熔合以形成单个玻璃带，然后在根部下方下拉和冷却该单个玻璃带以形成具有所需尺寸的玻璃板。在根部下方的区域中，玻璃带在被拉动和冷却时基本垂直向下地行进，从粘性态冷却至粘弹性态，最终冷却至基本弹性态。然后将弹性的玻璃带切割成各个玻璃板，这些玻璃板经受进一步的精加工，诸如边角修圆和抛光，然后被包装和运输至LCD面板制造商以用作TFT或滤色基板。在隔离管下方切割玻璃带通常涉及对玻璃带表面进行刻划，然后沿刻划线弯曲，由此将各个离散的玻璃板从玻璃带中分离并运走。 

用于制造玻璃板的熔融下拉工艺的一个优点是：因为玻璃板的质量区域仅仅暴露至大气而决不暴露至诸如隔离管表面或成形设备的固体材料，所以玻璃板的表面质量高。该工艺已成功地用于制造宽度宽至3000mm且厚度约为 0.6mm的玻璃板。 

在过去的十年里，电子消费市场的LCD尺寸连同所需图像质量一起稳步增长。这些刺激了对于大宽度玻璃基板的需求，并对诸如边缘翘曲不平、板翘曲、表面不平和粗糙度、厚度均匀性、以及应力的玻璃板质量施加了越来越严格的要求。此外，已经发现，消费者关注于越来越轻的电子装置，这就要求薄玻璃基板具有500μm、400μm、300μm甚至更小的厚度。 

使用熔融下拉工艺制造大尺寸和/或薄玻璃板不是简单的工作。近年来，诸如本发明人的专家已经洞察到会影响玻璃板所需性质的许多工艺参数。例如，已经发现，在玻璃基本弹性时从玻璃带分离玻璃板会导致在分离线上方玻璃带不合需要的运动，这会传播到粘弹性区域，甚至传播到粘性区域，由此影响在这些区域形成的玻璃板性质。 

因此，需要一种用于制造玻璃板的设备和方法，其在容许的产量下具有所需的性质，并具有改进的玻璃带稳定性。本实用新型满足了这个需要和其它需要。 

实用新型内容

这里披露了本实用新型的几个方面。应能理解地是，这些方面可彼此交叠或不交叠。因此，一个方面的一部分可落入另一方面的范围内，反之亦然。 

每个方面通过多个实施例来说明，其又可包括一个或多个具体实施例。应能理解地是，这些实施例可彼此交叠或不交叠。因此，一个实施例的一部分或其具体实施例可落入或不落入另一实施例或其具体实施例的范围之内，反之亦然。 

本实用新型的第一方面涉及一种用于制造目标玻璃板的工艺，包括以下步骤： 

(A)提供前驱玻璃带，所述前驱玻璃带包括弹性部分，所述弹性部分具有厚度T1、宽度W1、具有目标点TP且以第一速度V1行进的第一主表面S1、与第一主表面S1相对的第二主表面S2，第一主表面S1包括第一周界区域PR1、第二周界区域PR2、以及第一中心区域CR1；第二主表面S2包括第三周界区域PR3、第四周界区域PR4、以及第二中心区域CR2，其中，第一周界区域 PR1与第三周界区域PR3相对，第二周界区域PR2与第四周界区域PR4相对，第一中心区域CR1与第二中心区域CR2相对； 

(B)使第一对边缘辊FR1在第一边缘辊位置与第一周界区域PR1和第三周界区域PR3接合，所述第一对边缘辊FR1具有相对于地面的基本静止转动轴； 

(C)使第二对边缘辊FR2在第二边缘辊位置与第二周界区域PR2和第四周界区域PR4接合，所述第二对边缘辊FR2具有相对于地面的基本静止转动轴； 

(D)使以基本等于第一速度V1的速度行进的第一边缘约束件ER3在线SL下游的第一边缘约束件位置与第一周界区域PR1和第三周界区域PR3中的至少一个接触，所述线SL基本垂直于第一速度V1经过所述目标点TP；