[实用新型]钢筋弯箍机的旋转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是钢筋弯箍机，特别涉及的是钢筋弯箍机的旋转装置。 

背景技术

钢筋弯箍机是将钢筋自动弯曲成三角形、方形、菱形等各种形状箍筋钢筋加工的自动化设备。 

图1是现有技术钢筋弯箍机的主视图；图2是图1的左视图。 

如图所示，所述现有技术钢筋弯箍机包括：现有技术钢筋弯箍机主机20；位于现有技术钢筋弯箍机主机20内部的牵引机构、矫直机构、弯曲机构和剪切机构。牵引压紧气缸21两端连接牵引机构；所述弯曲机构的弯曲头22凸出设置在机壳的外部对钢筋实施弯曲。现有技术钢筋弯箍机主机20的工作面大约与地面垂直，弯曲头加工后形成的箍筋面也大约与地面垂直。 

上述现有技术钢筋弯箍机存在如下缺陷： 

1.由于现有技术钢筋弯箍机不能旋转，不能弯曲加工螺旋状的箍筋。 

2.加工钢筋成品率底。由于弯曲头22的工作面大约与地面垂直，在加工尺寸比较大的成品箍筋时，成品箍筋与工作面处于平行状态；受重力作用，造成成品箍筋发生震颤而导致变形，降低了钢筋加工成品率，造成极大的浪费。 

3.加工范围窄。加工后的成品箍筋最大尺寸不能超过弯曲头中心距地面的高度，现有技术最大加工半径小于1.5m。此加工范围窄，在一台钢筋弯箍机上不能扩大加工尺寸，不能满足市场需求。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种能使钢筋弯箍机自由旋转，实现弯曲不同形状箍筋的钢筋弯箍机的旋转装置。 

解决上述技术问题的技术方案是：一种钢筋弯箍机的旋转装置，所述旋转装置包括：钢筋弯箍机主机，还包括：两个支撑轴、转动传动机构；所述两个支撑轴的一端分别固定在钢筋弯箍机主机两侧；两个支撑轴的另一端凸出并分别铰接并支撑在两个支架上；其中有一个支撑轴连接转动传动机构；所述两个支架分别位于钢筋弯箍机主机的两侧。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型克服现有技术的缺陷，当钢筋弯箍机主机旋转至与地面对面平行时可以加工螺旋式箍筋，且通过角度的调整可使成品箍筋加工范围增大，钢筋弯箍机主机倾斜度增大，便于辅助支撑成品箍筋的重力，弯曲过程中成品箍筋不易变形，加工更加平稳。扩大弯箍机机器本身优势，提高生产效率。 

本实用新型填补国内螺旋箍筋加工空白，且可根据用户的要求灵活调整角度，加大钢筋弯箍机加工范围，提升机器的可利用率。本实用新型外形更加美观，可操作性更强；还具有结构简单，维修方便，工作平稳，节省能耗，加工成本低的优点。 

附图说明

图1是现有技术钢筋弯箍机主视图； 

图2是图1的左视图； 

图3是本实用新型第一实施例主视图； 

图4是图3旋转后的视图； 

图5是图4左视图； 

图6是本实用新型第二实施例主视图； 

图7是图6旋转后的视图； 

图8是图7右视图。 

《附图中序号说明》 

1：钢筋；2：第一左支架；3：第一右支架；4、8：轴承；5：左支撑轴；6：电机；7a：主动齿轮；7b：被动齿轮：9：右支撑轴；10：钢筋弯箍机主机； 

20：现有技术钢筋弯箍机主机；21：牵引压紧气缸；22：弯曲头； 

31：第二左支架；33：轴套、34：第二右支架；37：轴承座；38：曲柄；39：往复驱动机构；40：固定座。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进一步详述。 

图1是现有技术钢筋弯箍机主视图；图2是图1的左视图；图3是本实用新型第一实施例主视图；图4是图3旋转后的视图；图5是图4左视图；图6是本实用新型第二实施例主视图；图7是图6旋转后的视图；图8是图7右视图。 

需要说明的是，本实用新型钢筋弯箍机主机10的结构与现有技术钢筋弯箍机主机20相同结构，使用相同序号。 

如图所示，本实用新型提供一种钢筋弯箍机的旋转装置，所述旋转装置包括：钢筋弯箍机主机10，还包括：两个支撑轴、转动传动机构；所述两个 支撑轴的一端分别固定在钢筋弯箍机主机10两侧；两个支撑轴的另一端凸出并分别铰接并支撑在两个支架上；其中有一个支撑轴连接转动传动机构；所述两个支架分别位于钢筋弯箍机主机10的两侧。 

如图3至图5所示，是本实用新型第一实施例，下面对本实用新型第一实施例说明如下：