[实用新型]用于小型中高压冷冻式压缩空气干燥器的绕管式蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及压缩空气净化技术领域，具体涉及用于小型中高压冷冻式压缩空气干燥器的蒸发器。

背景技术

冷冻式压缩空气干燥器是各类压缩机压缩空气系统后处理装置。其功能是去除压缩空气中的气态水。冷冻式压缩空气干燥器是通过空气预冷器将压缩空气冷却到20℃左右，进入冷媒蒸发器继续冷却到2～10℃，达到要求的压力露点温度后排水复热，使压缩空气获得干燥。

传统的小型中高压冷冻式压缩空气干燥器的蒸发器是管壳式蒸发器，如图1，包括用于中高压空气流热交换的壳体1，壳体具有空气进口11和空气出口12，冷媒管道2（内部通有如氟利昂的冷媒）设置在壳体1内，用于冷却壳体1内的中高压空气，冷媒管道2具有冷媒进口21和冷媒出口22。

对于小型中高压冷冻式压缩空气干燥器蒸发器来说，由于压缩空气压力高，一般在4.0～32MPa，空气流量又小，通常仅有1-5m3/min，因此用于中高压空气流热交换的壳体需要承受较高内压，而冷媒管道要承受较高外压，对材料要求高，制作难度高，制造成本大。壳体常采用锻钢，冷媒管道常采用厚钢管。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于小型中高压冷冻式压缩空气干燥器的绕管式蒸发器，采用绕管式结构，无需制造承受高压的热交换壳体，高压空气管道和冷媒管道各自承受内压，不承受外压。显著降低制造难度和制造成本。

本实用新型采取的以下技术方案：

用于小型中高压冷冻式压缩空气干燥器的绕管式蒸发器，包括设置在壳体内的空气管道和冷媒绕管，所述空气管道具有空气进口和空气出口，所述冷媒管道具有至少一个冷媒入口和至少一个冷媒出口，所述冷媒管道缠绕在所述空气管道上。

所述空气管道具有多道弯曲，形成一组中部相对平行的排管组。 

所述冷媒管道的冷媒入口和冷媒出口之间具有多个冷媒支管，所述冷媒支管分别与所述冷媒入口和冷媒出口连通，所述冷媒支管分别缠绕于所述空气管道形成的排管组的每根平行管上。

所述空气管道的空气进口设置所述壳体上部，空气出口设置在所述壳体下部；冷媒管道的冷媒入口设置在所述壳体下部，冷媒出口设置在所述壳体上部。

所述空气管道和所述壳体之间的空隙中设置有隔热材料。

所述冷媒入口和所述多个冷媒支管之间设置有分液头，用于分配冷媒。

所述冷媒管道采用T2紫铜管，管径为5-8毫米，壁厚为1毫米。

所述冷媒管道和空气管道中间填充有导热胶泥。

本实用新型中的冷媒管道，根据工艺计算的冷媒循环量设置一个或多个冷媒入口、冷媒支管和冷媒出口。采用分液头均匀分配每根冷媒支管冷媒循环量，气化后汇总到冷媒出口。由于空气管道中压缩空气进口设置在壳体上部，出口设置在壳体下部；冷媒管道的冷媒入口设置在壳体下部，冷媒出口设置在壳体上部，因此热交换为逆流方式。

空气管道材料可以根据空气压力确定。

本发明的有益效果在于：

1．本实用新型采用全新的技术方案，利用空气管道和冷媒绕管接触和通过导热胶泥进行传热，无需制造承受高压的热交换壳体，高压空气管道和冷媒管道各自承受内压，不承受外压。显著降低制造难度和制造成本。

2、本实用新型的空气管道具有多道弯曲，形成一组或多组中部相对平行的排管组，这样不仅可以节省空间，而且可以使冷媒相对集中，增强冷却效果和减少散热损失。

3. 本实用新型中冷媒管道分为多个冷媒支管，可以方便地根据冷媒循环量设置冷媒支管数量，并采用分液头均匀分配每根冷媒支管冷媒循环量。

4. 本实用新型中空气管道中压缩空气进口设置上部，出口设置在下部，这样做的原因是空气中冷却后露出液态水不会沉积在管道中。而冷媒管道的冷媒入口设置在下部，冷媒出口设置在上部，冷媒的流动方向与压缩空气流动方向相反，可以保证逆流方式传热，传热效果较好。

附图说明

图1是现有的管壳式蒸发器示意图。

图2是本实用新型绕管式蒸发器第一实施例结构示意图。

图3是本实用新型绕管式蒸发器第二实施例结构示意图。

图中，1壳体，10，空气管道，11空气进口，12空气出口，13平行管，2冷媒管道，21冷媒进口，22冷媒出口，23冷媒支管，24分液头，5隔热材料。

具体实施方式

下面结合附图和典型实施例对本发明作进一步说明。

图中空心箭头为空气流动方向，实心箭头为冷媒流动方向。图中省略冷媒管道和空气管道中间填充的导热胶泥。

第一实施例